【技术实现步骤摘要】
本技术涉及全自动钼丝炉，具体为一种全自动钼丝炉用高度调整结构。
技术介绍
1、全自动钼丝炉是一种利用金属钼丝作为电热元件的高温热工设备，通常用于高温烧成以特殊氧化物制成的异型制品，如管、坩埚、棒、片和块等，烧成温度可达1700～1800℃。全自动钼丝炉主要由以下部分组成：炉体、加热元件、进出料系统、控制系统等。
2、全自动钼丝炉的工作原理是：将混合好的钨粉和碳粉放入舟皿中，然后通过进出料系统送入炉体内。炉体内部由多个加热元件组成，每个加热元件由多根钼丝串联而成。当通电时，钼丝发热，并将热量传递给舟皿中的物料。物料在高温下发生反应，生成碳化钨。反应结束后，通过进出料系统将舟皿送出炉体外，并进行后续处理；
3、现有的全自动钼丝炉整体放置在地面上，从而导致其高度固定，进而使用灵活性较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种全自动钼丝炉用高度调整结构；
2、为解决上述技术问题，本技术提供以下的技术方案：
3、本技术提供了一种全自动钼丝炉用高度调整结构，
4、包括垫板、螺栓、螺母，所述螺栓的下端设置在所述垫板的上表面，所述螺母设置在所述螺栓上，所述螺母包括第一螺母、第二螺母，所述第一螺母位于所述第二螺母的上方，所述第一螺母与所述第二螺母之间形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持全自动钼丝炉的底部，通过调整所述第一螺母与所述第二螺母在所述螺栓上的高度，从而调节所述全自动钼丝炉的高度。
5、可选的
6、可选的，所述第一螺母的下端设置有第一垫片，所述第二螺母的上端设置有第二垫片。
7、可选的，所述垫板上开设有安装孔，所述垫板经所述安装孔固定在工位上。
8、可选的，所述安装孔至少设置为两组，两组所述安装孔之间间隔设置。
9、可选的，所述第一螺母设置为自锁螺母，所述第二螺母设置为法兰螺母，所述自锁螺母能够有效地防止因振动而导致的松动，所述法兰螺母能够增加与所述全自动钼丝炉底部的接触面积，从而提高稳定性和承载能力。
10、本技术有益效果
11、本申请可以解决现有的全自动钼丝炉高度不可调节的问题，提高全自动钼丝炉的适应性和灵活性，由于不同的物料和工艺要求，全自动钼丝炉需要在不同的高度上进行加热和反应，如果全自动钼丝炉的高度固定不变，就会影响物料的加热均匀性和反应效率，甚至导致物料的损坏或浪费，本申请通过设置上下双螺母结构，可以方便地调节并固定支撑件的高度与目标位置，使全自动钼丝炉能够适应不同的物料和工艺要求，提高物料的加热质量和反应效果；
12、本申请可以提高全自动钼丝炉的稳定性和承载能力，防止因振动而导致的松动和磨损，由于全自动钼丝炉在运行过程中会产生一定的振动，如果支撑件不牢固或不平衡，就会导致全自动钼丝炉的倾斜或移位，影响全自动钼丝炉的正常运行和安全性，本申请通过采用自锁螺母和法兰螺母，可以提高支撑件的稳定性和承载能力，防止因振动而导致的松动和磨损，自锁螺母能够有效地防止螺母在振动中松开，法兰螺母能够增加与全自动钼丝炉底部的接触面积，从而提高稳定性和承载能力。
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【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘邵生，张晶，曹光山，兰文礼，黄赣军，张涛，
申请(专利权)人：赣州博立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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