一种金属工件表面加工处理用机床制造技术

技术编号：40778481 阅读：4 留言：0更新日期：2024-03-25 20:23

本申请涉及打磨设备领域，具体公开了一种金属工件表面加工处理用机床，其包括基座、升降机构、安装架、驱动机构、移动机构、打磨头、支撑台、第一夹紧旋转机构，打磨头包括圆柱段、圆台段和中心杆，中心杆连接于圆柱段，圆台段连接于中心杆的端面，圆台段的端面贴合于圆柱段的端面，圆台段的周面贴合于异径管的斜面；升降机构安装于基座顶面，升降机构用于驱动安装架升降，驱动机构滑动于安装架，驱动机构用于驱动中心杆转动，移动机构安装于安装架，移动机构用于驱动驱动机构在安装架上滑动；支撑台安装于基座顶面，第一夹紧旋转机构安装于支撑台顶面，第一夹紧旋转机构用于将异径管夹紧并驱动异径管转动。本申请具有提高工件打磨效率的效果。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打磨设备，尤其是涉及一种金属工件表面加工处理用机床。

技术介绍

1、在金属工件加工中，对加工出来的金属工件，往往需要进行表面处理，以达到物理性能和化学性能的要求，比如为了工件之间能够完美装配，需要工件尺寸精度比较高，往往会对加工出来的工件进行打磨，以去除工件表面的毛刺、凸起等。

2、现有技术中，对于规整的工件，往往采用机械进行打磨，但对于一些异形工件打磨，往往机械很难对异形部位进行打磨；比如异径管这种零件的内外壁的打磨，对于异径管上的斜面很难用机械打磨到，往往还需要人工介入进行打磨，造成工件打磨效率降低的问题。

技术实现思路

1、为了改善工件打磨效率降低的问题，本申请提供一种金属工件表面加工处理用机床。

2、本申请提供的一种金属工件表面加工处理用机床采用如下的技术方案：

3、一种金属工件表面加工处理用机床，包括基座、升降机构、安装架、驱动机构、移动机构、打磨头、支撑台、第一夹紧旋转机构，所述打磨头包括圆柱段、圆台段和中心杆，所述中心杆连接于所述圆柱段，所述圆台段可拆卸连接于所述中心杆的端面，所述圆台段的端面贴合于所述圆柱段的端面，所述圆台段的周面贴合于异径管的斜面；所述升降机构安装于所述基座顶面，所述升降机构用于驱动所述安装架升降，所述驱动机构安装于所述安装架，所述驱动机构用于驱动所述中心杆转动，所述移动机构安装于所述安装架，所述移动机构用于驱动所述驱动机构在所述安装架上滑动；所述支撑台安装于所述基座顶面，所述第一夹紧旋转机构安装于

4、可选的，所述安装架包括立板和横梁，所述升降机构驱动所述立板升降，所述横梁一端连接于所述立板靠近所述支撑台的侧面；所述驱动机构包括安装盒、第一电机、传动杆、同步皮带和同步带轮；所述横梁的底面连接有第一直线导轨，所述安装盒连接于所述第一直线导轨的滑块，所述第一电机安装于所述安装盒底面的一端，所述第一电机的输出轴伸入所述安装盒内，所述传动杆一端转动连接于所述安装盒另一端，所述传动杆和所述第一电机输出轴均同轴连接有所述同步带轮，所述同步皮带绕设于两个所述同步带轮上；所述中心杆插接于所述传动杆的底端。

5、可选的，所述移动机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、螺纹套、滑板、滑杆、弹簧和连接板；所述第二电机安装于所述立板远离所述横梁的一侧，所述第一齿轮连接于所述第二电机的输出轴，所述螺纹套转动连接于所述立板内，所述螺杆穿设于所述螺纹套内，所述第二齿轮连接于所述螺纹套外周面，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合；所述滑板滑动连接于所述第一直线导轨上，所述连接板连接于所述滑板底面，所述螺杆一端连接于所述连接板靠近所述立板的侧面，所述滑杆一端连接于所述安装盒端部，所述滑杆穿过所述连接板且所述滑杆端部连接有挡板；所述连接板靠近所述安装盒的侧面具有压力传感器，所述弹簧套设于所述滑杆上，所述弹簧一端压紧于所述安装盒端部，所述弹簧另一端压紧于所述连接板的压力传感器上。

6、可选的，所述第一夹紧旋转机构包括第一气缸、第一压紧板、第一夹持板、安装环、转动板、第二直线导轨和第一驱动源；所述安装环安装于所述支撑台上，所述转动板转动连接于所述安装环内壁；多个所述第二直线导轨连接于所述转动板顶面，多个所述第二直线导轨绕所述转动板一周均匀分布，所述第二直线导轨滑块的顶面连接有挡块；所述第一驱动源安装于所述安装环底面，所述第一驱动源用于驱动所述转动板转动；所述第一气缸个数与所述第二直线导轨个数相等，所述第一气缸均安装于所述支撑台顶面，所述第一气缸与所述第二直线导轨一一对应；所述第一气缸的活塞杆端部均连接有第一压紧板，多个所述第一压紧板的端面相贴合拼接成圆环；所述第二直线导轨的滑块顶面连接有所述第一夹持板，所述第一夹持板压紧于异径管外周面，所述第一压紧板位于所述挡块和所述第一夹持板之间。

7、可选的，所述第一夹持板靠近所述第一压紧板的侧面转动连接有多个滚轴，所述滚轴竖直设置，所述滚轴的周面贴合于所述第一压紧板靠近所述第一夹持板的侧面。

8、可选的，所述第一驱动源包括第三电机、第三齿轮和第一齿环，所述第三电机安装于所述安装环的底面，所述第三齿轮连接于所述第三电机输出轴，所述第一齿环连接于所述转动板的底面，所述第三齿轮与所述第一齿环啮合。

9、可选的，所述基座顶面连接有竖直板，所述竖直板靠近所述支撑台侧面连接有第三直线导轨；所述升降机构包括第四气缸和滑动座，所述滑动座固定连接于所述第三直线导轨的滑块表面，所述第四气缸安装于所述基座顶面，所述第四气缸的活塞杆端部连接于所述滑动座的底面，所述滑动座顶部安装有第五电机，所述第五电机的输出轴连接于所述安装架。

10、可选的，所述基座顶面安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部安装有安装管，所述安装管上安装有用于夹持异径管和驱动异径管的第二夹紧旋转机构，所述转动板上设置有供所述第二夹紧旋转机构和所述安装管穿过的开口。

11、可选的，所述第二夹紧旋转机构包括第三气缸、升降座、转动座、第二夹持板和第二驱动源；所述转动座底部端面设置于所述安装管顶部端面，所述转动座底部周面连接有支撑环；所述第三气缸安装于所述安装管内，所述第三气缸的活塞杆朝向所述转动座，所述升降座底面转动连接于所述第三气缸的活塞杆端部，所述升降座的端面呈十字状，所述升降座顶部端面设置有四个第一坡面，所述转动座底面设置有与所述升降座相互配合收纳槽；所述第二夹持板设置有四个，四个所述第二夹持板一一对应四个所述第一坡面，所述第二夹持板底部端面设置有与所述升降座第一坡面相贴合的第二坡面，且所述第二夹持板滑动连接于所述升降座上；所述转动座周面设置有供所述第二夹持板滑出的出口；所述第二驱动源安装于所述安装管外周面，所述第二驱动源用于驱动所述转动座转动。

12、可选的，所述第二驱动源包括第四电机、第四齿轮和第二齿环，所述第四电机安装于所述安装管外周面，所述第四齿轮连接于所述第四电机的输出轴，所述第二齿环转动连接于所述安装管外周面，所述第四齿轮和所述第二齿环啮合，所述第二齿环顶面连接有连接套，所述连接套套设于所述安装管，所述连接套连接于所述支撑环底面。

13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

14、1.驱动机构驱动中心杆转动，第一夹紧旋转机构驱动异径管进行转动，异径管转动一周，则打磨头对异径管内壁进行打磨一圈，升降机构继续驱动安装架下降，打磨头也随之下降，直至圆柱段将异径管的大直径段的内壁进行打磨完毕，随后圆台段的周面贴合于异径管的异径部分的斜内壁，继续转动异径管一周，升降机构继续驱动打磨头下降，移动机构驱动打磨头水平移动，以保持圆台段贴合于异径管的异径部分的斜内壁，直至异径管的异径部分的斜内壁打磨完毕后，升降机构再驱动打磨头下降，使打磨头的圆柱段贴合于异径管的小直径段的内壁，对异径管打磨，直至打磨完毕，通过机械的方式打磨，提高了打磨效率，同样也提高了打磨精度；

15、2本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属工件表面加工处理用机床，其特征在于：包括基座(1)、升降机构(2)、安装架(3)、驱动机构(4)、移动机构(5)、打磨头(6)、支撑台(7)、第一夹紧旋转机构(8)，所述打磨头(6)包括圆柱段(61)、圆台段(62)和中心杆(63)，所述中心杆(63)连接于所述圆柱段(61)，所述圆台段(62)可拆卸连接于所述中心杆(63)的端面，所述圆台段(62)的端面贴合于所述圆柱段(61)的端面，所述圆台段(62)的周面贴合于异径管(01)的斜面；所述升降机构(2)安装于所述基座(1)顶面，所述升降机构(2)用于驱动所述安装架(3)升降，所述驱动机构(4)安装于所述安装架(3)，所述驱动机构(4)用于驱动所述中心杆(63)转动，所述移动机构(5)安装于所述安装架(3)，所述移动机构(5)用于驱动所述驱动机构(4)在所述安装架(3)上滑动；所述支撑台(7)安装于所述基座(1)顶面，所述第一夹紧旋转机构(8)安装于所述支撑台(7)顶面，所述第一夹紧旋转机构(8)用于将异径管(01)夹紧并驱动异径管(01)转动。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面加工处理用机床，其

3.根据权利要求2所述的一种金属工件表面加工处理用机床，其特征在于：所述移动机构(5)包括第二电机(51)、第一齿轮(52)、第二齿轮(53)、螺杆(54)、螺纹套(55)、滑板(56)、滑杆(57)、弹簧(58)和连接板(59)；所述第二电机(51)安装于所述立板(31)远离所述横梁(32)的一侧，所述第一齿轮(52)连接于所述第二电机(51)的输出轴，所述螺纹套(55)转动连接于所述立板(31)内，所述螺杆(54)穿设于所述螺纹套(55)内，所述第二齿轮(53)连接于所述螺纹套(55)外周面，所述第二齿轮(53)和所述第一齿轮(52)啮合；所述滑板(56)滑动连接于所述第一直线导轨(321)上，所述连接板(59)连接于所述滑板(56)底面，所述螺杆(54)一端连接于所述连接板(59)靠近所述立板(31)的侧面，所述滑杆(57)一端连接于所述安装盒(41)端部，所述滑杆(57)穿过所述连接板(59)且所述滑杆(57)端部连接有挡板；所述连接板(59)靠近所述安装盒(41)的侧面具有压力传感器，所述弹簧(58)套设于所述滑杆(57)上，所述弹簧(58)一端压紧于所述安装盒(41)端部，所述弹簧(58)另一端压紧于所述连接板(59)的压力传感器上。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件表面加工处理用机床，其特征在于：所述第一夹紧旋转机构(8)包括第一气缸(81)、第一压紧板(82)、第一夹持板(83)、安装环(84)、转动板(85)、第二直线导轨(86)和第一驱动源(87)；所述安装环(84)安装于所述支撑台(7)上，所述转动板(85)转动连接于所述安装环(84)内壁；多个所述第二直线导轨(86)连接于所述转动板(85)顶面，多个所述第二直线导轨(86)绕所述转动板(85)一周均匀分布，所述第二直线导轨(86)滑块的顶面连接有挡块(861)；所述第一驱动源(87)安装于所述安装环(84)底面，所述第一驱动源(87)用于驱动所述转动板(85)转动；所述第一气缸(81)个数与所述第二直线导轨(86)个数相等，所述第一气缸(81)均安装于所述支撑台(7)顶面，所述第一气缸(81)与所述第二直线导轨(86)一一对应；所述第一气缸(81)的活塞杆端部均连接有第一压紧板(82)，多个所述第一压紧板(82)的端面相贴合拼接成圆环；所述第二直线导轨(86)的滑块顶面连接有所述第一夹持板(83)，所述第一夹持板(83)压紧于异径管(01)外周面，所述第一压紧板(82)位于所述挡块(861)和所述第一夹持板(83)之间。

5.根据权利要求4所述的一种金属工件表面加工处理用机床，其特征在于：所述第一夹持板...

【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面加工处理用机床，其特征在于：所述安装架(3)包括立板(31)和横梁(32)，所述升降机构(2)驱动所述立板(31)升降，所述横梁(32)一端连接于所述立板(31)靠近所述支撑台(7)的侧面；所述驱动机构(4)包括安装盒(41)、第一电机(42)、传动杆(43)、同步皮带(45)和同步带轮(44)；所述横梁(32)的底面连接有第一直线导轨(321)，所述安装盒(41)连接于所述第一直线导轨(321)的滑块，所述第一电机(42)安装于所述安装盒(41)底面的一端，所述第一电机(42)的输出轴伸入所述安装盒(41)内，所述传动杆(43)一端转动连接于所述安装盒(41)另一端，所述传动杆(43)和所述第一电机(42)输出轴均同轴连接有所述同步带轮(44)，所述同步皮带(45)绕设于两个所述同步带轮(44)上；所述中心杆(63)插接于所述传动杆(43)的底端。

【专利技术属性】
技术研发人员：王勋良，
申请(专利权)人：苏州欧米瑞精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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