【技术实现步骤摘要】
本申请涉及微流控，尤其涉及一种微流控芯片。
技术介绍
1、微流控芯片是将各种化学、生物和医学分析等领域所涉及的样品制备、反应、分离和检测等基本操作单元集成到几个平方厘米大小的具有微米级通道结构的芯片上, 采用可控流体, 完成常规化学和生物医学实验室的各种功能的一种微技术平台技术，由于其具有小型化、集成化、高通量、低能耗、分析快速等特性，目前已广泛应用于生物、医学、环保、食品安全和新药研究等领域。离心式微流控芯片属于微流控领域的一个重要分支，由于其只需要一个电机提供离心力来进行液体操控，因此离心式微流控芯片的配套设备非常简单和经济，同时也能更好地满足即时诊断(poct)对仪器小型化的需求，使得离心式微流控芯片也被越来越多的应用在即时诊断领域。
2、现阶段微流控芯片主要针对单个样本进行检测，无法满足上述疾病高通量检测的需求。同时在多个指标同时检测过程中，各个反应池间交叉污染问题受到越来越多的关注。微控芯片作为一种检测工具，其与常规分子生物学操作步骤能否便利的衔接也是关系产品能否落地转化非常重要的一环。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种微流控芯片。通过对微流控芯片结构的设计，避免不同反应池之间交叉污染，各腔室间通过低流阻流体管道连接，降低离心所需转速，降低仪器开发难度并提高仪器寿命，且仅需一步离心操作即可实现液体的转移、分配并实现反应池密封，简化操作过程。
2、本专利技术采用如下技术方案。
3、一种微流控芯片，包括：定位孔，所述定位孔用于
4、进一步的，所述多连进样口与分配池的连接处位于所述分配池绕着旋转中心的周向端部，且所述分配池的底面与旋转中心径向远离所述连接处的夹角不大于90°。
5、进一步的，所述微流控阀门包括：阀座，所述阀座位于流道与容纳腔室的连接处，且所述流道、阀座和容纳腔室依次远离旋转中心，所述阀座具有密封面；阀芯，所述阀芯的密度小于样本液体的密度，所述阀芯具有球形外表面，所述球形外表面与密封面配合实现对容纳腔室的密封。
6、进一步的，所述阀芯为空心或发泡柔性材料。
7、进一步的，所述阀芯的直径不超过2mm。
8、进一步的，所述密封面为梯形圆柱面，所述梯形圆柱面的小端与所述流道连通，所述梯形圆柱面的两个斜边夹角为1-3°，所述梯形圆柱面的大端与所述容纳腔室连通；所述梯形圆柱面小端直径与阀芯直径的比值范围为0.8-0.9，所述梯形圆柱面的高度为2-4mm。
9、进一步的，所述容纳腔室内设有可压缩的弹性部件，所述弹性部件位于所述容纳腔室、相对于所述阀座远离旋转中心的位置。
10、进一步的，所述弹性部件具有弹性膜和外壁，所述弹性膜和外壁形成密封腔体，所述弹性膜位于容纳腔室内部，所述外壁与容纳腔壁固定连接。
11、进一步的，所述密封腔体内填充有化合物，所述外壁具有与弹性膜连接的固定部，所述固定部区域中部的非固定部外凸形成按压部，所述按压部靠近密封腔体一侧设置有刺针，通过按压所述按压部，所述刺针刺破所述弹性膜。
12、进一步的，所述阀座的密封面上设置有止挡部；当所述弹性膜从挤压状态变更为舒展状态，所述阀芯距离旋转中心较远的位置越过所述止挡部到达距离旋转中心较近的位置。
13、进一步的，所述密封面为梯形圆柱面，所述梯形圆柱面的小端与所述流道连通，所述梯形圆柱面的大端与所述容纳腔室连通；所述止挡部为环形，且环形平面与所述梯形圆柱面的轴线垂直。
14、进一步的，所述环形止挡部的截面形状为三角形，其中三角形朝向旋转中心的方向，以所述梯形圆柱面为底，所述三角形的高度为所述环形止挡部的顶点所形成的平面与所述梯形圆柱面交点连线所形成圆的直径的1/10-1/5；所述环形止挡部的顶点所形成的平面与梯形圆柱面交点连线所形成圆的直径不大于所述阀芯的直径。
15、本专利技术提供了一种微流控芯片，相较于现有技术，具有以下有益技术效果：
16、（1）本专利技术提供的微流控芯片可适配多联排移液器，如本申请实施例中给出的八连排移液器，通过调整芯片设计可实现不同样本通量的检测需求，同时每个样本可实现多个靶标的联合检测；此外，通过在容纳腔室内增加微流控阀门，可有效避免各个反应池之间窜液造成的交叉污染；同时通过流阻较小的低流阻流体管道实现分配池与反应池的连接，可大大降低液体进入反应池所需离心转速，降低了检测仪器开发难度，同时提高了仪器的使用寿命，只需一步离心操作。
17、（2）实现多个样本同时检测，避免多次重复加样，本专利技术芯片加样孔的设计适配标准型号的八连排移液器，可通过排枪直接上样，大大降低操作人员劳动强度，并降低出错概率。
18、（3）本专利技术提出了几种不同加样口结构，有沿半径方向的，有中心位置矩阵的，设计的目的就是将加样口合理排布，以实现芯片小型化。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种微流控芯片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于，所述多连进样口与分配池的连接处位于所述分配池绕着旋转中心的周向端部，且所述分配池的底面与旋转中心径向远离所述连接处的夹角不大于90°。
3.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于，所述微流控阀门包括：
4.根据权利要求3所述的微流控芯片，其特征在于，所述阀芯为空心或发泡柔性材料。
5.根据权利要求3所述的微流控芯片，其特征在于，所述阀芯的直径不超过2mm。
6.根据权利要求3所述的微流控芯片，其特征在于，所述密封面为梯形圆柱面，所述梯形圆柱面的小端与所述流道连通，所述梯形圆柱面的两个斜边夹角为1-3°，所述梯形圆柱面的大端与所述容纳腔室连通；
7.根据权利要求3所述的微流控芯片，其特征在于，所述容纳腔室内设有可压缩的弹性部件，所述弹性部件位于所述容纳腔室、相对于所述阀座远离旋转中心的位置。
8.根据权利要求7所述的微流控芯片，其特征在于，所述弹性部件具有弹性膜和外壁，所述弹性膜和外壁形成密封腔体，所述弹性膜
9.根据权利要求8所述的微流控芯片，其特征在于，所述密封腔体内填充有化合物，所述外壁具有与弹性膜连接的固定部，所述固定部区域中部的非固定部外凸形成按压部，所述按压部靠近密封腔体一侧设置有刺针，通过按压所述按压部，所述刺针刺破所述弹性膜。
10.根据权利要求9所述的微流控芯片，其特征在于，所述阀座的密封面上设置有止挡部；
11.根据权利要求10所述的微流控芯片，其特征在于，所述密封面为梯形圆柱面，所述梯形圆柱面的小端与所述流道连通，所述梯形圆柱面的大端与所述容纳腔室连通；
12.根据权利要求11所述的微流控芯片，其特征在于，所述环形止挡部的截面形状为三角形，其中三角形朝向旋转中心的方向，以所述梯形圆柱面为底，所述三角形的高度为所述环形止挡部的顶点所形成的平面与所述梯形圆柱面交点连线所形成圆的直径的1/10-1/5；
...【技术特征摘要】
1.一种微流控芯片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于，所述多连进样口与分配池的连接处位于所述分配池绕着旋转中心的周向端部，且所述分配池的底面与旋转中心径向远离所述连接处的夹角不大于90°。
3.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于，所述微流控阀门包括：
4.根据权利要求3所述的微流控芯片，其特征在于，所述阀芯为空心或发泡柔性材料。
5.根据权利要求3所述的微流控芯片，其特征在于，所述阀芯的直径不超过2mm。
6.根据权利要求3所述的微流控芯片，其特征在于，所述密封面为梯形圆柱面，所述梯形圆柱面的小端与所述流道连通，所述梯形圆柱面的两个斜边夹角为1-3°，所述梯形圆柱面的大端与所述容纳腔室连通；
7.根据权利要求3所述的微流控芯片，其特征在于，所述容纳腔室内设有可压缩的弹性部件，所述弹性部件位于所述容纳腔室、相对于所述阀座远离旋转中心的位置。
8.根据权利要求7所述的微流控...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。