【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承拆卸装置。
技术介绍
1、化工装置生产过程中主要设备为反应釜搅拌器、大型减速机等关键设备，装置运行4年为一个检修周期，在停车检修期间内需对搅拌器、大型减速机等进行维修保养，在维修保养过程中经常遇到轴承由于运行周期长轴与轴承配合产生碳化，导致轴承无法拆卸问题，采用破坏性切割方法造成维修成本高，存在较大安全隐患。另外，不同型号轴承直径不一致，对不同型号轴承的拆卸需要不同尺寸的工具。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种轴承拆卸装置，以解决反应釜搅拌器轴承及大型减速机轴承无法拆卸的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种轴承拆卸装置，包括：
4、工作台，所述的工作台上开设有通道；
5、支架，所述的支架设置在所述的工作台上；
6、第一夹紧部、第二夹紧部，所述的第一夹紧部、第二夹紧部用于夹紧待拆卸轴承，所述的第一夹紧部、第二夹紧部相对且均可移动地设置在所述的工作台上，所述的第一夹紧部、第二夹紧部之间具有间隙，该间隙与所述的工作台的通道贯通；
7、间距调节组件，所述的间距调节组件与所述的第一夹紧部、第二夹紧部均连接，用于调节所述的第一夹紧部与所述的第二夹紧部之间的间距；
8、驱动件，所述的驱动件与所述的支架连接并位于所述的第一夹紧部、第二夹紧部的上方，所述的驱动件用于驱动位于其下方的待拆卸轴承上的轴向下移动。
9、根据本技术的一些实施方面，所述的第一夹紧部
10、根据本技术的一些实施方面，所述的间距调节组件包括丝杆、第一固定台、第二固定台，所述的第一固定台、第二固定台均设置在所述的工作台上，并分别位于所述的第一夹紧部与第二夹紧部背离对方的一侧，所述的丝杆一端依次穿过所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支杆，且所述的丝杆的两端分别与所述的第一固定台、第二固定台连接，所述的丝杆位于所述的第一夹紧部的支杆的相对两侧的部位外均设置有螺母，所述的丝杆位于所述的第二夹紧部的支杆的相对两侧的部位外均设置有螺母。
11、根据本技术的一些实施方面，所述的间距调节组件设置有两个，两个所述的丝杆平行设置。
12、根据本技术的一些实施方面，所述的驱动件通过位移调节组件与所述的支架连接，所述的支架包括横梁、两个立柱，两个所述的立柱相对设置，所述的横梁的两端分别与两个所述的立柱的上端连接；所述的位移调节组件与所述的横梁、驱动件连接，所述的位移调节组件用于带动所述的驱动件在竖直方向移动。
13、根据本技术的一些实施方面，所述的位移调节组件包括安装梁、螺杆，所述的安装梁位于所述的横梁的下方，所述的安装梁与所述的横梁平行，所述的螺杆沿竖直方向延伸，所述的螺杆的一端与所述的横梁连接，所述的螺杆的另一端与所述的安装梁连接；所述的螺杆位于所述的横梁的相对两侧的部位上设置有螺母。
14、根据本技术的一些实施方面，两个所述的立柱与所述的安装梁的两端分别开设有相对应的安装孔，通过在所述的安装孔内安装紧固件将所述的安装梁与所述的立柱连接，所述的立柱上的安装孔设置有多个，多个所述的安装孔沿所述的立柱的高度方向依次分布。
15、根据本技术的一些实施方面，所述的安装梁朝向所述的工作台的一侧设置有连接件，所述的连接件设置在所述的安装梁下方并与所述的安装梁连接，所述的驱动件位于所述的连接件远离所述的安装梁的一侧并与所述的连接件连接。
16、根据本技术的一些实施方面，所述的装置还包括加强梁，所述的加强梁与所述的连接件、安装梁均连接，所述的加强梁为三角形。
17、根据本技术的一些实施方面，所述的驱动件为液压千斤顶。
18、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
19、本技术提供的轴承拆卸装置，通过设置间距调节组件可夹紧不同直径的轴承，用以拆卸各种不同型号大小的轴承；通过设置驱动件来挤压与轴承配合的轴，达到轴承的拆卸效果，装置安全可靠，设备维修成本低，避免在拆卸过程中造成备件损坏。
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1.一种轴承拆卸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的第一夹紧部、第二夹紧部均包括支杆、设置在所述的支杆上的两个支撑部，待拆卸轴承的外周可与所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支撑部的内壁相抵，待拆卸轴承的底部位于所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支杆上。
3.根据权利要求2所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的间距调节组件包括丝杆、第一固定台、第二固定台，所述的第一固定台、第二固定台均设置在所述的工作台上，并分别位于所述的第一夹紧部与第二夹紧部背离对方的一侧，所述的丝杆一端依次穿过所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支杆，且所述的丝杆的两端分别与所述的第一固定台、第二固定台连接，所述的丝杆位于所述的第一夹紧部的支杆的相对两侧的部位外均设置有螺母，所述的丝杆位于所述的第二夹紧部的支杆的相对两侧的部位外均设置有螺母。
4.根据权利要求3所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的间距调节组件设置有两个，两个所述的丝杆平行设置。
5.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的驱动件通过位移调节组件与所述的
6.根据权利要求5所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的位移调节组件包括安装梁、螺杆，所述的安装梁位于所述的横梁的下方，所述的安装梁与所述的横梁平行，所述的螺杆沿竖直方向延伸，所述的螺杆的一端与所述的横梁连接，所述的螺杆的另一端与所述的安装梁连接；所述的螺杆位于所述的横梁的相对两侧的部位上设置有螺母。
7.根据权利要求6所述的轴承拆卸装置，其特征在于，两个所述的立柱与所述的安装梁的两端分别开设有相对应的安装孔，通过在所述的安装孔内安装紧固件将所述的安装梁与所述的立柱连接，所述的立柱上的安装孔设置有多个，多个所述的安装孔沿所述的立柱的高度方向依次分布。
8.根据权利要求7所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的安装梁朝向所述的工作台的一侧设置有连接件，所述的连接件设置在所述的安装梁下方并与所述的安装梁连接，所述的驱动件位于所述的连接件远离所述的安装梁的一侧并与所述的连接件连接。
9.根据权利要求8所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的装置还包括加强梁，所述的加强梁与所述的连接件、安装梁均连接，所述的加强梁为三角形。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的驱动件为液压千斤顶。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承拆卸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的第一夹紧部、第二夹紧部均包括支杆、设置在所述的支杆上的两个支撑部，待拆卸轴承的外周可与所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支撑部的内壁相抵，待拆卸轴承的底部位于所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支杆上。
3.根据权利要求2所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的间距调节组件包括丝杆、第一固定台、第二固定台，所述的第一固定台、第二固定台均设置在所述的工作台上，并分别位于所述的第一夹紧部与第二夹紧部背离对方的一侧，所述的丝杆一端依次穿过所述的第一夹紧部、第二夹紧部的支杆，且所述的丝杆的两端分别与所述的第一固定台、第二固定台连接，所述的丝杆位于所述的第一夹紧部的支杆的相对两侧的部位外均设置有螺母，所述的丝杆位于所述的第二夹紧部的支杆的相对两侧的部位外均设置有螺母。
4.根据权利要求3所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的间距调节组件设置有两个，两个所述的丝杆平行设置。
5.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的驱动件通过位移调节组件与所述的支架连接，所述的支架包括横梁、两个立柱，两个所述的立柱相对设置，所述的横梁的两端分别与两个所述的立柱的上端连接；所述的位移调节组件与所述的横梁、驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓宏，安月绵，罗晓骏，杨国显，陈爱国，刘晓立，王超，李岗，李然，葛文章，
申请(专利权)人：江苏港虹纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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