【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床设备领域，尤其涉及一种复合龙门加工中心。
技术介绍
1、随着国家装备制造业的振兴与发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备。在水暖、五金、汽车零部件、压缩机等行业，随着市场要求的提高，对高效、高可靠性以及高自动化的数控机床的需求也越来越大。多功能加工中心是高度自动化的机械加工设备，其特点为：具备刀库，可以完成自动换刀工作，工件一次装夹后，根据事先编制好的数控加工程序，加工中心可以自动选择加工方式、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成多种工序，减少了工件装夹、测量和机床调整等辅助工序时间。现有技术中，加工中心分为立式、卧式和龙门式加工中心，其上均设置有一个主轴，故只能实现单侧加工，对工件的一侧加工完毕之后通过夹具进行换向，再对工件的另一侧进行加工，从而无法实现同时对工件双侧进行加工，加工效率低下。参考图1、2，以针织机的大圆机鞍座1’举例来说，需要对鞍座1’的圆周外侧11’、内圈圆周内侧12’、上端面13’和圆周外侧的下倾斜环面14’进行加工，因加工方向的不同，而只有一根主轴的话其刀具方向是固定的，故而对鞍座1’的加工至少需要四道工序，不仅效率低，且需要重复装夹，很影响加工精度，同时由于待加工工件一般体积及重量都较大，故而搬运费时费力。
2、此外，现有的龙门式加工中心基本都是通过主轴支架固定主轴箱，其稳定性较差，对支架的材料要求较高，故有待改进。
技术实现思路
1、为了克服上述问题，本技术提供了一种
2、为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
3、一种复合龙门加工中心，包括底座部件，所述底座部件设有工作台部件，所述工作台部件上设有装夹待加工零件的工作平台；所述底座部件的一侧设有两根直立柱，另一侧设有一根斜立柱，两根直立柱上固定有横梁，所述横梁上可滑动的设有左鞍座部件和右鞍座部件，左鞍座部件上固定有卧式主轴箱，右鞍座部件上固定有立式主轴箱，斜立柱上固定有斜主轴箱。
4、具体的，所述横梁上设有两条第一线轨，所述第一线轨的朝向方向为x向，且以上下的方式分别设置在横梁的上侧、下层，所述左鞍座部件、右鞍座部件对应两条第一线轨的位置固定设有侧滑动件，所述侧滑动件与第一线轨相匹配，使得左鞍座部件与右鞍座部件能够在横梁上左右移动。
5、更具体的，所述横梁上设有第二线轨，所述第二线轨的朝向为z向，所述左鞍座部件、右鞍座部件对应第二线轨的位置固定设有上滑动件，所述上滑动件与第二线轨相匹配，使得左鞍座部件与右鞍座部件具有被悬挂力被承载在横梁的顶部。
6、具体的，所述横梁的一侧设有横向移动电机，另一侧设有支承座，所述横向移动电机连接有驱动杆，所述左鞍座部件设有与驱动杆匹配的杆孔，所述驱动杆穿过杆孔后可旋转的固定在支承座上。
7、具体的，所述支承座右顶端与右鞍座部件左侧壁之间具有间隙，使得支撑座不会限制右鞍座部件的左右移动。
8、具体的，所述横梁侧壁上固定有限位板，所述限位板设于左鞍座部件移动行程内靠近横向移动电机的一侧，以限制左鞍座部件的移动行程。
9、具体的，所述立柱的底部设有若干垫脚，所述垫脚与立柱之间通过螺栓连接。
10、上述技术方案的有益之处在于：
11、本技术提供了一种复合龙门加工中心，其设置有两根直立柱和一根斜立柱来装载三个主轴箱，实现一台加工中心可以对工件进行多个面的加工，而两根直立柱上设置有横梁，通过将线轨设置在横梁上，左鞍座部件与右鞍座部件是可滑动的固定在横梁上，相对于现有技术采用支架的方式，加工中心整体更为稳重牢固，稳定性极好，且由于是设置有三条线轨，其中之一设置在横梁顶面，可以从三个点为左鞍座部件及右鞍座部件提供支撑力，吸收并缓解主轴箱加工时产生的作用力，大幅提高加工时的稳定性，安全性高，使用寿命长。
12、下面将结合具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种复合龙门加工中心，包括底座部件，所述底座部件设有工作台部件，所述工作台部件上设有工作平台；其特征在于：所述底座部件的一侧设有两根直立柱，另一侧设有一根斜立柱，两根直立柱上固定有横梁，所述横梁上可滑动的设有左鞍座部件和右鞍座部件，左鞍座部件上固定有卧式主轴箱，右鞍座部件上固定有立式主轴箱，斜立柱上固定有斜主轴箱；所述横梁侧壁上固定有限位板，所述限位板设于左鞍座部件移动行程内靠近横向移动电机的一侧，以限制左鞍座部件的移动行程。
2.根据权利要求1所述的一种复合龙门加工中心，其特征在于：所述横梁上设有两条第一线轨，所述第一线轨的朝向方向为X向，且以上下的方式分别设置在横梁的上侧、下层，所述左鞍座部件、右鞍座部件对应两条第一线轨的位置固定设有侧滑动件，所述侧滑动件与第一线轨相匹配，使得左鞍座部件与右鞍座部件能够在横梁上左右移动。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合龙门加工中心，其特征在于：所述横梁上设有第二线轨，所述第二线轨的朝向为Z向，所述左鞍座部件、右鞍座部件对应第二线轨的位置固定设有上滑动件，所述上滑动件与第二线轨相匹配，使得左鞍座部件与右鞍座部件
4.根据权利要求1所述的一种复合龙门加工中心，其特征在于：所述横梁的一侧设有横向移动电机，另一侧设有支承座，所述横向移动电机连接有驱动杆，所述左鞍座部件设有与驱动杆匹配的杆孔，所述驱动杆穿过杆孔后可旋转的固定在支承座上。
5.根据权利要求4所述的一种复合龙门加工中心，其特征在于：所述支承座右顶端与右鞍座部件左侧壁之间具有间隙，使得支撑座不会限制右鞍座部件的左右移动。
6.根据权利要求1所述的一种复合龙门加工中心，其特征在于：所述立柱的底部设有若干垫脚，所述垫脚与立柱之间通过螺栓连接。
...【技术特征摘要】
1.一种复合龙门加工中心，包括底座部件，所述底座部件设有工作台部件，所述工作台部件上设有工作平台；其特征在于：所述底座部件的一侧设有两根直立柱，另一侧设有一根斜立柱，两根直立柱上固定有横梁，所述横梁上可滑动的设有左鞍座部件和右鞍座部件，左鞍座部件上固定有卧式主轴箱，右鞍座部件上固定有立式主轴箱，斜立柱上固定有斜主轴箱；所述横梁侧壁上固定有限位板，所述限位板设于左鞍座部件移动行程内靠近横向移动电机的一侧，以限制左鞍座部件的移动行程。
2.根据权利要求1所述的一种复合龙门加工中心，其特征在于：所述横梁上设有两条第一线轨，所述第一线轨的朝向方向为x向，且以上下的方式分别设置在横梁的上侧、下层，所述左鞍座部件、右鞍座部件对应两条第一线轨的位置固定设有侧滑动件，所述侧滑动件与第一线轨相匹配，使得左鞍座部件与右鞍座部件能够在横梁上左右移动。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝亚良，陈振顼，
申请(专利权)人：漳州市钜钢精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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