【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光固化密封胶，具体涉及一种光固化密封胶及其制备方法。
技术介绍
1、紫外光固化是辐射固化的一类，利用紫外线(uv)照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接枝等反应，迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100％固化，因而voc(挥发性有机化合物)排放量很低。因此，自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。uv固化制备胶粘剂以其独特的优点备受市场的青睐，
2、目前一般使用硅橡胶作为太阳能组件的装配粘接密封剂，太阳能组件用硅胶，因其特殊的使用环境，以及行业对电池组件的使用要求，其性能要求与普通的硅橡胶有所不同。太阳能组件是在强烈的日照条件下使用，属于室外使用，要求具有很好的耐紫外线照射性能，优异的耐高低温性，同时具有防水防尘性。另外，太阳能组件的使用期限是20～30年，故硅胶的使用时间必须高于这个时间，因此，研制一种耐气候抗黄变的用于太阳能电池组件的硅酮密封胶迫在眉睫。
3、如中国专利公开号为cn101914364a所公开的一种紫外光固化硅酮密封胶及其制备方法，该密封胶采用紫外光固化技术制备单组份硅酮密封胶，固化效果符合国家标准，和传统胶粘剂固化技术相比，最大优点是固化速度快、涂膜质量高、环境污染少、能量消耗低，堪称环境友好型产品。
4、针对现有技术存在以下问题：
5、但是上述光固化密封胶在实际的粘连过程中因为其固化的深度受限制，因此在使用时往往适
技术实现思路
1、本专利技术提供一种光固化密封胶及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种光固化密封胶及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
4、基础聚合物15-70份，活性碳酸钙5-45份，石油树脂5-10份，硅微粉3-9份，气相白炭黑0.5-2份，交联剂1-10份，偶联剂0.1-1份，催化剂0.1-2份，双酚a环氧单丙烯酸酯+丙烯酸酯单体光引发剂+2-甲基咪唑4-7份，光固化预聚物6-10份，活性稀释剂2-4.5份，丙烯酸酯型活性单体6-20份，对苯二酚1.5-4份。
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述光固化预聚物为环氧丙烯酸酯，具体为分子量484.54以及折射率1.549的双酚a二丙烯酸酯，所述双酚a二丙烯酸酯沸点为654.1±55.0℃，1.2±0.1g/cm3。
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述活性稀释剂采用外观呈现无色至浅黄色的n-丁基缩水甘油醚，所述n-丁基缩水甘油醚的环氧值≥0.5，有机氯值≤0.002，无机氯值≤0.005。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷或乙烯基三异丁酮肟基硅烷，所述的基础聚合物为α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，所述的气相白炭黑为烘干脱水后的气相白炭黑，所述的偶联剂为通用型硅烷偶联剂kh-550或kh-560，所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡或二醋酸二丁基锡，所述的增塑剂为常规增塑剂甲基硅油或工业级矿物油。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：包括以下步骤：
9、s1：按比例称取定量基础聚合物，向基础聚合物内加入足量的活性碳酸钙、石油树脂以及硅微粉，搅拌完毕后进行升温，加入双酚a环氧单丙烯酸酯+丙烯酸酯单体光引发剂+2-甲基咪唑，当反应器皿内出现粘稠透明的胶体类物质后，维持50℃放置。
10、s2：按比例称取足量的商品环氧树脂以及丙烯酸液体，拿取具有回流冷凝、搅拌以及恒温的圆底烧瓶，向其加入等比例的水，边搅拌边加入商品环氧树脂液，等商品环氧树脂液分段均匀后搅拌加入重蒸的丙烯酸以及计量的催化剂，最终制成光固化预聚物、
11、s3：将s1中所得制品放置于混合釜内，按比例称取气相白炭黑、交联剂、偶联剂以及催化剂，加入完毕后搅拌均匀，搅拌的过程中温度维持于35℃。
12、s4：将s2所得光固化预聚物内添加丙烯酸酯性活性单体以及双酚a环氧单丙烯酸酯+丙烯酸酯单体光引发剂+2-甲基咪唑且放置于反应釜内，缓慢加入酸性催化剂以及去离子水，在反应的过程中反应釜始终处于密封状态。
13、s5：将s3所得混合物与s4所得混合物于真空捏合机内，且加入过程中加入微量对苯二酚以及活性稀释剂，操作温度设置为维持于150℃，混合时间设定为60～150min，所得混合物放置于30～80mw/cm2的紫外光下照射10～40s，固化后即得光固化密封胶。
14、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述s1中加入足量活性碳酸钙、石油树脂以及硅微粉后通过有机溶剂溶解且于50℃搅拌2h，温度上升至120℃加入后续物质，最终温度维持120℃加热30min。
15、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述s2中圆顶烧瓶维持温度稳定于150℃反应时间为2h。
16、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述s3中反应釜保温温度为50℃，反应时间为2h，于100℃反应釜内出现沸腾现象。
17、由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、1、本专利技术提供一种光固化密封胶及其制备方法，通过向基础聚合物内加入足量的活性碳酸钙、石油树脂以及硅微粉混合所得的胶体类物质加入双酚a环氧单丙烯酸酯+丙烯酸酯单体光引发剂+2-甲基咪唑，从而使得后续成品密封胶在固化产物上机型性能得到了明显提升，并且在短时间暴露紫外线光下放置2小时也能够完成固化操作，且在金属底座下同样拥有很好的粘连性能。
19、2、本专利技术提供一种光固化密封胶及其制备方法，通过反应产生的光固化聚合物以及丙烯酸酯性活性单体，完成密封胶的改变固化涂层的特性，柔性和硬度，使其符合施工粘连要求和涂层性能指标，并且紫外光固化速度随之加快同时又能提高固化物的耐热等性能，在制造完成前增加的对苯二酚可以减少存放时发生热聚合，提高储存稳定性。
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1.一种光固化密封胶，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：基础聚合物15-70份，活性碳酸钙5-45份，石油树脂5-10份，硅微粉3-9份，气相白炭黑0.5-2份，交联剂1-10份，偶联剂0.1-1份，催化剂0.1-2份，双酚A环氧单丙烯酸酯+丙烯酸酯单体光引发剂+2-甲基咪唑4-7份，光固化预聚物6-10份，活性稀释剂2-4.5份，丙烯酸酯型活性单体6-20份，对苯二酚1.5-4份。
2.根据权利要求1所述的一种光固化密封胶，其特征在于：所述光固化预聚物为环氧丙烯酸酯，具体为分子量484.54以及折射率1.549的双酚A二丙烯酸酯，所述双酚A二丙烯酸酯沸点为654.1±55.0℃，1.2±0.1g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种光固化密封胶，其特征在于：所述活性稀释剂采用外观呈现无色至浅黄色的N-丁基缩水甘油醚，所述N-丁基缩水甘油醚的环氧值≥0.5，有机氯值≤0.002，无机氯值≤0.005。
4.根据权利要求1所述的一种光固化密封胶，其特征在于：所述的交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷或乙烯基三异丁酮肟基硅烷，所述的基础聚合物为α，ω
5.根据权利要求1-4所述的一种光固化密封胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种光固化密封胶，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：基础聚合物15-70份，活性碳酸钙5-45份，石油树脂5-10份，硅微粉3-9份，气相白炭黑0.5-2份，交联剂1-10份，偶联剂0.1-1份，催化剂0.1-2份，双酚a环氧单丙烯酸酯+丙烯酸酯单体光引发剂+2-甲基咪唑4-7份，光固化预聚物6-10份，活性稀释剂2-4.5份，丙烯酸酯型活性单体6-20份，对苯二酚1.5-4份。
2.根据权利要求1所述的一种光固化密封胶，其特征在于：所述光固化预聚物为环氧丙烯酸酯，具体为分子量484.54以及折射率1.549的双酚a二丙烯酸酯，所述双酚a二丙烯酸酯沸点为654.1±55.0℃，1.2±0.1g/cm3。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋可可，蒋友，唐勇军，
申请(专利权)人：湖南省普瑞达内装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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