双边金属钢制导轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双边金属钢制导轮，具体地说是一种数控电火花线切割机床的重要部件，其包括导轮体、左芯轴螺钉与右芯轴螺钉，在导轮体上开设有Ｖ型槽，左芯轴螺钉与右芯轴螺钉将导轮体拧紧固定，所述导轮体、左芯轴螺钉与右芯轴螺钉均为分体式单件，且导轮体、左芯轴螺钉与右芯轴螺钉均由金属钢材料制成。本实用新型专利技术使用了分体制作导轮，左芯轴、右芯轴及导轮片可以分开淬火；制作成本低、质量好，能提高产品质量，节约了优质钢材６０％，有效减少了二氧化碳的排放，保护了环境，使用寿命比一般钢导轮长３至５倍，可以保持长时间的精度保证，并可减低使用者成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双边金属钢制导轮，具体地说是一种数控电火花线切割机床 的重要部件，属于机械电子部件

技术介绍
导轮的好坏直接影响到切割工件的质量，在已有技术中，原有导轮材料通常是采 用钢材料制成，淬火硬度通常为58° 60°，如淬火硬度高达65° 67°时，轴承档的部 位就容易断裂，其使用寿命也较短。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种价格便宜、使用寿命 较长、能减低使用者成本的双边金属钢制导轮。按照本技术提供的技术方案，所述双边金属钢制导轮，包括导轮体、左芯轴螺 钉与右芯轴螺钉，在导轮体上开设有V型槽，左芯轴螺钉与右芯轴螺钉将导轮体拧紧固定， 所述导轮体、左芯轴螺钉与右芯轴螺钉均为分体式单件，且导轮体、左芯轴螺钉与右芯轴螺 钉均由金属钢材料制成。所述V型槽角度为60°。所述左芯轴螺钉、右芯轴螺钉为形状一致的圆锥形或者 圆柱形。本技术使用了分体制作导轮，左芯轴、右芯轴及导轮片可以分开淬火；由于在 导轮片中间开设V型槽，钼丝在V型槽中高速运转产生点火花切割工件；制作成本低、质量 好，能提高产品质量，节约了优质钢材60%，有效减少了二氧化碳的排放，保护了环境，使用 寿命比一般钢导轮长3至5倍，质量达到标准同时，可以保持长时间的精度保证，并可减低 使用者成本。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术主要由导轮体1、左芯轴螺钉2、右芯轴螺钉3与V型槽4等 部件构成。该双边金属钢制导轮，包括导轮体1、左芯轴螺钉2与右芯轴螺钉3，在导轮体1上 开设有V型槽4，左芯轴螺钉2与右芯轴螺钉3将导轮体1拧紧固定，所述导轮体1、左芯轴 螺钉2与右芯轴螺钉3均为分体式单件，且导轮体1、左芯轴螺钉2与右芯轴螺钉3均由金 属钢材料制成。所述V型槽4角度为60°。所述左芯轴螺钉2、右芯轴螺钉3为形状)一致的圆 锥形(如图2)或者圆柱形(如图3)。本技术主要装配关系为左芯轴螺钉2与右芯轴螺钉3，将金属钢制片做的导 轮体1拧紧固定，形成一体。本技术为线切割机床心脏部件，钼丝在V型槽4中高速运 转，通过电火花切割金属如生铁、铜、铝、磁钢等金属制品的新型零部件。本技术比一般 钢导轮使用寿命长3至5倍，而且本技术价格和寿命比较实用，质量达到标准同时可以 保持长时间精度保证，减低使用者成本。本技术制作时不需要锻件，减少了二氧化碳的排放，比原先使用锻件节约优 质钢材40%左右，成本低廉，耐磨性好，质量比原先使用锻件提高了 3至5倍。同时节约了 生产成本，不要使用锻件减少了二氧化碳的排放，节省了优质钢材，提高了产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双边金属钢制导轮，包括导轮体（１）、左芯轴螺钉（２）与右芯轴螺钉（３），在导轮体（１）上开设有Ｖ型槽（４），左芯轴螺钉（２）与右芯轴螺钉（３）将导轮体（１）拧紧固定，其特征是：所述导轮体（１）、左芯轴螺钉（２）与右芯轴螺钉（３）均为分体式单件，所述Ｖ型槽（４）角度为６０°。

【技术特征摘要】
一种双边金属钢制导轮，包括导轮体(1)、左芯轴螺钉(2)与右芯轴螺钉(3)，在导轮体(1)上开设有V型槽(4)，左芯轴螺钉(2)与右芯轴螺钉(3)将导轮体(1)拧紧固定，其特征是所述导轮体(1)、左芯轴螺钉(2)与右芯轴螺钉(3)均为分体式单件，所述V型...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建其，
申请(专利权)人：任建其，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]