【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池领域，尤其涉及一种电池卷芯揉平机器。
技术介绍
1、目前电池开始普遍采用了全极耳式正、负极，即在正极集流体(通常为铝箔)上涂布正极浆料时在一端边缘预留一部分不涂布浆料的区域(正极光箔区)，在负极集流体(通常为铜箔)上涂布负极浆料时在一端边缘预留一部分不涂布浆料的区域(负极光箔区)。正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯卷绕体后，正极光箔区的箔形体形成正极的极耳位端面，负极光箔区的箔形体形成负极的极耳位端面。极耳位端面需与集流板焊接在一起，以便电池的电流从集流板输出。由于极耳位端面的箔形体厚度薄(6～30微米)，柔软易变形，与集流板焊接时，施加压力会使整个箔形体变弯或变形，导致卷芯卷绕体的极耳位端面直径变大或外凸，造成卷芯卷绕体无法装入电池外壳或与电池外壳导通而短路，而且直接施加压力在箔形体的端面，会导致端面变形不平整，端面的局部区域无法与集流板接触焊接，导致焊接面积小，焊接强度低，电池内阻大，因此有必要在集流板焊接前对卷芯卷绕体的极耳位端面进行揉平整形。
2、现有卷芯揉平机器采用三个锥形的揉平轮形成一个揉平平面，对电池卷芯的端部进行揉平。由于揉平轮用于揉平的一端为锥形，三个揉平轮轴线的交点不在揉平平面上，其旋转的时候会产生同心度的问题，施加的力度/作用面积在其整个接触面上不一致，所以导致卷芯端部的中心部分会存在掉粉的问题。此外，现有卷芯揉平机器在卷芯揉平过程中容易造成卷芯材料的外翻，一旦外翻后的卷芯材料入壳后，其外翻的边缘卷芯会与电池的壳体短路，引起电池故障，无法达到安全标准。而且，现有的顶针结构，会使卷
3、因而，需要提供一种一种电池卷芯揉平机器，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，本专利技术提供一种电池卷芯揉平机器。本专利技术所述揉平机器设有至少两个可转动的揉平轮，所述揉平轮包括连接部和用于揉平卷芯的揉平部，所述揉平部为圆台结构且该圆台结构的上侧面处于同一平面，所述揉平轮的轴线相交于一点，且该点位于所述平面上。该等设计可以使得揉平轮在揉平过程中保持揉平部的顶部、底部与卷芯端面的内部、外部具有相同的揉压速度，保证揉平面的均匀性，避免了中心部分受力不均匀而出现掉粉的现象。
2、根据本专利技术的一个方面，一种电池卷芯揉平机器，设有至少两个可转动的揉平轮，所述揉平轮包括连接部和用于揉平卷芯的揉平部，所述揉平部为圆台结构且该圆台结构的上侧面处于同一平面，所述揉平轮的轴线相交于一点，且该点位于所述平面上。
3、在一种实施方式中，还包括转盘、第一基座和设置在所述转盘中心的顶针，所述揉平轮通过所述连接部可旋转地安装到所述第一基座，所述顶针用于支承所述卷芯。
4、在一种实施方式中，所述揉平轮还包括设置于所述揉平部底部的第一收紧部，用于收紧卷芯端部外周部分。
5、在一种实施方式中，所述第一收紧部的斜面与所述揉平轮轴线形成的倾斜角为100至160度之间。
6、在一种实施方式中，所述揉平轮还包括设置于所述连接部与揉平部之间或者所述连接部上的夹取部，所述夹取部设有用于夹取揉平轮的夹取槽。
7、在一种实施方式中，所述揉平轮的材料为陶瓷、不锈钢或钨钢。
8、在一种实施方式中，所述顶针的轴线穿过所述点。
9、在一种实施方式中，所述顶针在所述揉平轮顶部对应位置处设有凹槽，用于容纳揉平轮的顶部。
10、在一种实施方式中，所述顶针设有第二收紧部，用于收紧卷芯端部与顶针的接触部分。
11、在一种实施方式中，所述第二收紧部的下部设有环绕一周的内扣斜边。
12、在一种实施方式中，所述第二收紧部的下部设有环绕一周的内扣斜边。
13、在一种实施方式中，所述第二收紧部的斜面与所述顶针轴线形成的倾斜角为100至160度之间。
14、在一种实施方式中，所述第一基座包括第一基座本体和设置于第一基座本体中的轴承，所述揉平轮的连接部通过所述轴承与第一基座本体可转动地相连。
15、在一种实施方式中，所述卷芯揉平机器间隔设有两个揉平轮，所述两个揉平轮相对设置。
16、在一种实施方式中，所述卷芯揉平机器还包括用于收紧卷芯端部外周部分的预收口轮和第二基座，所述预收口轮通过第二基座设置于所述转盘上，所述预收口轮与所述第二基座可转动地相连。
17、在一种实施方式中，所述预收口轮的轴线方向与所述转盘的转轴呈角度设置以在进给的时候先于所述揉平轮接触所述卷芯。
18、在一种实施方式中，以所述转盘靠近卷芯一面为基准，所述卷芯与所述预收口轮的接触点高于所述卷芯与所述揉平轮的接触点2-3毫米。
19、在一种实施方式中，所述预收口轮的轴线方向与所述转盘的转轴之间的角度在20-60度之间。
20、在一种实施方式中，所述卷芯揉平机器环绕所述顶针间隔设有两个揉平轮和两个所述预收口轮，且所述两个揉平轮相对设置，所述两个预收口轮相对设置。
21、在一种实施方式中，所述第二基座可沿所述转盘的径向平移以使所述预收口轮从外侧向内侧收紧卷芯。
22、在一种实施方式中，所述转盘上设有定位结构，用于定位第一基座和/或第二基座。
23、在一种实施方式中，所述电池卷芯揉平机器还设有用于吸走卷芯粉尘的吸尘结构，所述吸尘结构与所述转盘相连。
24、在一种实施方式中，所述吸尘结构包括吸尘筒体，所述转盘开设有吸尘口，所述吸尘筒体安装在所述转盘上并与所述吸尘口连通。
25、在一种实施方式中，所述吸尘筒体设有用于伸入所述揉平轮和/或预收口轮的凹口。
26、在一种实施方式中，所述吸尘筒体设有四个凹口，所述转盘设有三个吸尘口。
27、在一种实施方式中，所述转盘包括可相对转动的第一盘体和第二盘体，所述揉平轮设置于所述第二盘体上。
28、在一种实施方式中，所述卷芯揉平机器设有三个揉平轮，所述三个揉平轮均匀间隔地设置。
29、在一种实施方式中，所述卷芯的端面的圆周周长是所述圆台结构的对应部分的周长的整数倍。
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1.一种电池卷芯揉平机器，其特征在于，设有至少两个可转动的揉平轮(1)，所述揉平轮(1)包括连接部(11)和用于揉平卷芯(100)的揉平部(12)，所述揉平部(12)为圆台结构且该圆台结构的上侧面处于同一平面(9)，所述揉平轮(1)的轴线(8)相交于一点(20)，且该点位于所述平面(9)上。
2.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，还包括转盘(2)、第一基座(3)和设置在所述转盘(2)中心的顶针(4)，所述揉平轮(1)通过所述连接部(11)可旋转地安装到所述第一基座(3)，所述顶针(4)用于支承所述卷芯(100)。
3.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述揉平轮(1)还包括设置于所述揉平部(12)底部的第一收紧部(14)，用于收紧卷芯(100)端部外周部分。
4.根据权利要求3所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述第一收紧部(14)的斜面与所述揉平轮(1)轴线形成的倾斜角为100至160度之间。
5.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述揉平轮(1)还包括设置于所述连接部(11)与揉
6.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述揉平轮的材料为陶瓷、不锈钢或钨钢。
7.根据权利要求2所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述顶针(4)的轴线(10)穿过所述点(20)。
8.根据权利要求2-7任一项所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述顶针(4)在所述揉平轮(1)顶部对应位置处设有凹槽(41)，用于容纳揉平轮(1)的顶部。
9.根据权利要求8所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述顶针(4)设有第二收紧部(42)，用于收紧卷芯(100)端部与顶针(4)的接触部分。
10.根据权利要求9所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述第二收紧部(42)的下部设有环绕一周的内扣斜边(46)。
11.根据权利要求9所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述第二收紧部(42)的斜面与所述顶针(4)轴线形成的倾斜角为100至160度之间。
12.根据权利要求2所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述第一基座(3)包括第一基座本体(31)和设置于第一基座本体(31)中的轴承(32)，所述揉平轮(1)的连接部(11)通过所述轴承(32)与第一基座本体(31)可转动地相连。
13.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述卷芯揉平机器间隔设有两个揉平轮(1)，所述两个揉平轮(1)相对设置。
14.根据权利要求2所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述卷芯揉平机器还包括用于收紧卷芯(100)端部外周部分的预收口轮(5)和第二基座(6)，所述预收口轮(5)通过第二基座(6)设置于所述转盘(2)上，所述预收口轮(5)与所述第二基座(6)可转动地相连。
15.根据权利要求14所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述预收口轮(5)的轴线方向与所述转盘(2)的转轴呈角度设置以在进给的时候先于所述揉平轮(1)接触所述卷芯(100)。
16.根据权利要求14所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，以所述转盘(2)靠近卷芯(100)一面为基准，所述卷芯(100)与所述预收口轮(5)的接触点高于所述卷芯(100)与所述揉平轮(1)的接触点2-3毫米。
17.根据权利要求15所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述预收口轮(5)的轴线方向与所述转盘(2)的转轴之间的角度在20-60度之间。
18.根据权利要求14所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述卷芯揉平机器环绕所述顶针(4)间隔设有两个揉平轮(1)和两个所述预收口轮(5)，且所述两个揉平轮(1)相对设置，所述两个预收口轮(5)相对设置。
19.根据权利要求14所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述第二基座(6)可沿所述转盘(2)的径向平移以使所述预收口轮(5)从外侧向内侧收紧卷芯(100)。
20.根据权利要求14-19任一项所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述转盘(2)上设有定位结构，用于定位第一基座(3)和/或第二基座(6)。
21.根据权利要求14-19任一项所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述电池卷芯揉平机器还设有用于吸走卷芯(100)粉尘的吸尘结构(7)，所述吸尘结构(7)与所述转盘(2)相连。
22.根据权利要求21所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述吸...
【技术特征摘要】
1.一种电池卷芯揉平机器，其特征在于，设有至少两个可转动的揉平轮(1)，所述揉平轮(1)包括连接部(11)和用于揉平卷芯(100)的揉平部(12)，所述揉平部(12)为圆台结构且该圆台结构的上侧面处于同一平面(9)，所述揉平轮(1)的轴线(8)相交于一点(20)，且该点位于所述平面(9)上。
2.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，还包括转盘(2)、第一基座(3)和设置在所述转盘(2)中心的顶针(4)，所述揉平轮(1)通过所述连接部(11)可旋转地安装到所述第一基座(3)，所述顶针(4)用于支承所述卷芯(100)。
3.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述揉平轮(1)还包括设置于所述揉平部(12)底部的第一收紧部(14)，用于收紧卷芯(100)端部外周部分。
4.根据权利要求3所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述第一收紧部(14)的斜面与所述揉平轮(1)轴线形成的倾斜角为100至160度之间。
5.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述揉平轮(1)还包括设置于所述连接部(11)与揉平部(12)之间或者所述连接部(11)上的夹取部(13)，所述夹取部(13)设有用于夹取揉平轮(1)的夹取槽(131)。
6.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述揉平轮的材料为陶瓷、不锈钢或钨钢。
7.根据权利要求2所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述顶针(4)的轴线(10)穿过所述点(20)。
8.根据权利要求2-7任一项所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述顶针(4)在所述揉平轮(1)顶部对应位置处设有凹槽(41)，用于容纳揉平轮(1)的顶部。
9.根据权利要求8所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述顶针(4)设有第二收紧部(42)，用于收紧卷芯(100)端部与顶针(4)的接触部分。
10.根据权利要求9所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述第二收紧部(42)的下部设有环绕一周的内扣斜边(46)。
11.根据权利要求9所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述第二收紧部(42)的斜面与所述顶针(4)轴线形成的倾斜角为100至160度之间。
12.根据权利要求2所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述第一基座(3)包括第一基座本体(31)和设置于第一基座本体(31)中的轴承(32)，所述揉平轮(1)的连接部(11)通过所述轴承(32)与第一基座本体(31)可转动地相连。
13.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述卷芯揉平机器间隔设有两个揉平轮(1)，所述两个揉平轮(1)相对设置。
14.根据权利要求2所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述卷芯揉平机器还包括用于收紧卷芯(100)端...
【专利技术属性】
技术研发人员：D·G·福特，耿丹，李进维，
申请(专利权)人：创科无线普通合伙，
类型：发明
国别省市：
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