【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高强压水管加工，具体为一种高强压水管加工工艺。
技术介绍
1、高压胶管是一种用于传输液体或气体的管道，在工业、农业、建筑等领域中使用广泛。高压胶管的生产工艺是经过多道工序完成的。
2、目前国内居民用水供应使用管材通常有铁管、不锈钢管、pe管等。其中铁管易生锈，不利于水质清洁；不锈钢管则成本过高不易于推广。pe管则虽然具有不易生锈、成本较低的优势，但仍存在以下不足：
3、1)脆性较强，抗扭性低，若受较大刚性冲击时容易弯曲变形或断裂；
4、2)热膨胀系数较大，受环境温度影响严重，温度过高或过低极易变形，寿命短；
5、3)抗紫外线能力较差，管壁易出现老化等现象，且具有可燃性，使用范围受限制。
6、高密度聚乙烯(hdpe)无毒、价廉、质轻，有较高的刚性，优良的成型加工性，优异的耐湿性及化学稳定性，广泛应用于许多领域。高密度聚乙烯双层给水管，管材双层结构尺寸稳定、均匀平整，作为居民用水供应使用管材具有较大的优势。然而因hdpe冲击强度低，难以满足一些工程领域对性能的需求，为了提高hdpe的应用价值，需对其进行增韧改性。目前常用的增韧剂种类可分为三类：一是弹性体和/或韧性好模量低的树脂增韧；二是刚性粒子增韧；三是弹性体与刚性粒子并用增韧。但是弹体增韧剂对hdpe韧性大幅提高的同时刚性明显降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强压水管加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目
3、一种高强压水管加工工艺，包括以下步骤：
4、步骤一：选择原材料，其原材料包括：合成橡胶、纤维材料、内管材料和加固材料；
5、步骤二：将合成橡胶进行研磨成粉，然后使用混练机或密炼机将橡胶破碎成颗粒状，然后将纤维材料进行剪切，并与上述颗粒状的橡胶一起放置在搅拌机中进行搅拌均匀，使得其橡胶粒和纤维束充分混合；
6、步骤三：然后去制备内管材料，选择将聚氯乙烯树脂、稳定剂、内外润滑剂、改性剂、着色剂、光屏蔽剂、填充剂，并全部投入到混料机中进行充分混合，并将混合后的原料备用；
7、步骤四：取步骤三中的原料放置到挤出机中进行挤出成型，形成连续的管状物，并被压力作用下挤压到模具中，形成水管的初步形态，然后再将加固材料包覆在初步形态水管的外壁后，放置在模具内，再将步骤二制备的原料放置在挤出机中进行挤出，并包裹在加固材料的外壁；
8、步骤五：将步骤四中的管材进行冷却处理，并稳定其尺寸，然后根据需求进行切割其长度；
9、步骤六：通过红外线或者热风的方式对管材进行快速硫化，并进行最后的检测和包装。
10、优选的，所述步骤二，还需要加入质量份为1-2份的加硫剂和2-5份的防老剂。
11、优选的，所述内管材料的质量份为20-50份聚氯乙烯树脂、1-2份稳定剂、1-2份内外润滑剂、0.5-1份改性剂、0.5-1份着色剂、0.1-0.5份光屏蔽剂、0.1-0.5份填充剂。
12、优选的，所述加固材料为厚度0.1-0.5mm的金属网。
13、优选的，所述聚氯乙烯树脂的规格为：粘数为108-114，表观密度为0.5-0.6g/ml。
14、优选的，所述稳定剂的种类为铅盐稳定剂、有机锡稳定剂、环氧化合物、纯有机物、混合金属盐、稀土稳定剂、钙锌复合稳定剂和有机复合稳定剂中的一种或多种。
15、优选的，所述外润滑剂的种类为石蜡或聚乙烯蜡pe-wax中的一种或两种。
16、优选的，所述内润滑剂的种类为脂肪酸酯、硬脂酸醇或硬脂酸钙中的一种或多种。
17、优选的，所述改性剂包括：加工改性剂或冲击增韧性改性剂，所述着色剂为无机着色剂，金属氧化物、炭黑、金属硫化物、铬酸盐。
18、优选的，所述光屏蔽剂包括：炭黑、二氧化钛、氧化锌和锌钡中的一种或多种，所述填充剂包括：有机物、无机物、金属或非金属粉末中的一种或多种。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、该高强压水管加工工艺，通过选取符合标准的树脂作为管材制备的原料，可以使得生产出来的管材工艺稳定，同时在原料中加入稳定剂，可以防止其生产时，在160度-200度时，不会出现剧烈降解和分解的情况，从而降低制品变色、物力、化学性能下降的情况；
21、通过加如内外润滑剂，可以降低各粒子之间的摩擦，从而降低熔化后的溶体粘度，并促进流动，从而防止树脂与金属设备表面粘着；
22、通过添加改性剂，在成型过程中受到热和混合作用，先软化而将周围的树脂颗粒紧密地粘合在一起,通过摩擦和热传递，促进了凝胶化，其熔体的粘度不仅不降低，甚至使粘度升高；并且由于分子链的缠结作用，提高了pvc的弹性、强度和延伸性。
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1.一种高强压水管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述步骤二，还需要加入质量份为1-2份的加硫剂和2-5份的防老剂。
3.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述内管材料的质量份为20-50份聚氯乙烯树脂、1-2份稳定剂、1-2份内外润滑剂、0.5-1份改性剂、0.5-1份着色剂、0.1-0.5份光屏蔽剂、0.1-0.5份填充剂。
4.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述加固材料为厚度0.1-0.5MM的金属网。
5.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂的规格为：粘数为108-114，表观密度为0.5-0.6g/ml。
6.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述稳定剂的种类为铅盐稳定剂、有机锡稳定剂、环氧化合物、纯有机物、混合金属盐、稀土稳定剂、钙锌复合稳定剂和有机复合稳定剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述外润滑剂的种
8.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述内润滑剂的种类为脂肪酸酯、硬脂酸醇或硬脂酸钙中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述改性剂包括：加工改性剂或冲击增韧性改性剂，所述着色剂为无机着色剂，金属氧化物、炭黑、金属硫化物、铬酸盐。
10.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述光屏蔽剂包括：炭黑、二氧化钛、氧化锌和锌钡中的一种或多种，所述填充剂包括：有机物、无机物、金属或非金属粉末中的一种或多种。
...【技术特征摘要】
1.一种高强压水管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述步骤二，还需要加入质量份为1-2份的加硫剂和2-5份的防老剂。
3.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述内管材料的质量份为20-50份聚氯乙烯树脂、1-2份稳定剂、1-2份内外润滑剂、0.5-1份改性剂、0.5-1份着色剂、0.1-0.5份光屏蔽剂、0.1-0.5份填充剂。
4.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述加固材料为厚度0.1-0.5mm的金属网。
5.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂的规格为：粘数为108-114，表观密度为0.5-0.6g/ml。
6.根据权利要求1所述的高强压水管加工工艺，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙运根，龙运涛，董国标，
申请(专利权)人：贵州联创管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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