【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火电机组控制，具体涉及一种基于智能前馈控制的火电机组协调控制方法。
技术介绍
1、火力发电机组是以煤炭、油类或可燃气体等为燃料，加热锅炉内的水，使之增温，再用有一定压力的蒸气推动气轮方式发电的机组，火电发电机组中涉及两大核心设备，即炉机及汽轮机，炉机及汽机在运行时，两者存在相互影响关系，在流程中受到燃料、给水、汽机调门开度的扰动而变化，均会导致炉机及汽机之间压力的失衡，压力是火电机组产生负荷的重要因素，因此，对于汽机与炉机之间的压力协调，将成为火电机组稳定运行的关键性因素。
2、对于汽机、炉机的协调控制方式，目前采用的大多为静态的控制形式，此类的控制形式属于整体性调节方式，当汽机或炉机的压力过大时，需要根据汽机及炉机当前的压力值进行相互的适应性调节，整个调节流程中，涉及汽机及炉机中多个不同设备的控制，同时又由于汽机与炉机之间压力存在相互影响关系，造成调节繁琐同时，也影响压力调节的精确性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于智能前馈控制的火电机组协调控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：该方法用于火电机组中汽机、炉机之间的协调控制，该方法包括如下步骤：
3、s1.通过汽机、炉机上设置的控制单元分别对汽机、炉机中的压力值及运行参数进行采集；
4、其中，汽机的控制单元中设置有两组用于交互控制的控制器a，两组所述控制器a的其中一个内设定有对压力值判定的前馈
5、炉机的控制单元中设置有两组用于交互控制的控制器b，两组所述控制器b的其中一个内设定有对压力值判定的前馈阈值f；
6、s2.对汽机及炉机对采集的压力值及运行数据进行判定；
7、s3.根据判定的具体情况，对汽机及炉机进行适应性的控制；
8、其中，当采集的压力值＜f及f’,汽机及炉机将进行自行控制调节压力值，记作控制a及控制a'；
9、当采集的压力值≥f及f’，汽机及炉机将进行前馈协调控制调节压力值，记作控制b及b'；
10、s4.对前馈协调控制后的汽机及炉机运行的数据及压力值通过控制单元进行二次检测判定。
11、优选地，s1步骤中，两组所述控制器a包括用于对汽机检测控制的pdi-1及用于采集炉机数据后进行前馈控制的pdi-1’，所述pdi-1中设定有对压力值判定的前馈阈值f。
12、优选地，s1步骤中，两组所述控制b包括用于对炉机检测控制的pdi-2及用于采集汽机数据后进行前馈控制的pdi-2’，所述pdi-2中设定有对压力值判定的前馈阈值f'。
13、优选地，所述pdi-1及pdi-2中均设置有数据采集模块、数据判定模块、数据存储模块及指令控制模块；数据采集模块，用于采集汽机/炉机各个设备的实时运行数据及采集汽机/炉机中的压力值；数据判定模块，用于对汽机/炉机采集的运行数据的判定及对采集的压力值基于所述前馈阈值f及所述前馈阈值f'的判定；数据存储模块，用于存储汽机/炉机的运行指令以及汽机/炉机运行的标准参数；指令控制模块，用于循环筛选数据存储模块中汽机/炉机适宜的运行指令，且根据指令内容对汽机/炉机各个设备进行发送执行控制信号。
14、优选地，所述pdi-1’及pdi-2’中均设置有数据接收模块及数据发送模块，数据接收模块，用于接收pdi-1采集的汽机压力值及pdi-2采集的炉机的压力值，分别实现与pdi-2’/pdi-1’交互；数据发送模块，将pdi-2’接收的汽机压力值及pdi-1’接收的炉机的压力值发送至pdi-2及pdi-1进行指令判定，分别对汽机及炉机进行交互控制。
15、优选地，所述数据存储模块中包含两组用于对汽机/炉机进行执行控制的指令a及指令b和一组用于对汽机/炉机运行判定的数据c。
16、优选地，所述指令a，为汽机/炉机采集的压力值＜f及f’时，汽机/炉机的自行调节指令；所述指令b，为汽机/炉机采集的压力值≥f及f’时，汽机/炉机交互的调节指令；数据c，为汽机/炉机在交互前/后，各个设备对应的运行标准参数范围值。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1.本协调控制方法通过设定的前馈控制阈值，将汽机及炉机自身分为两个调试阶段，即自行调节及交互式调节，在汽机及炉机出现压力偏大时，在压力差允许范围内，可通过自行调节的方式对汽机及炉机进行针对性的微调，从而改变汽机及炉机自身的压力，在超出压力差范围时，可通过交互协调的方式，根据汽机及炉机两者压力的变化情况，进行适应性调节，此方式，将汽机及炉机的调试进行划分，使得汽机及炉机在不同压力情况下，进行合理的调控，有效提高了汽机与炉机协调控制效率及精确性。
19、2.本协调控制方法中由于对汽机及炉机的调控进行合理的划分，在不同调试过程中均会采集汽机及炉机当前运行数据，可以在不同调控情况下，对汽机及炉机当前的运行状态进行实时监控，因此，可以在实现精确协调控制的同时，也对汽机及炉机的运行情况进行实时监测，为后期的检修提供方便。
20、3.本协调控制方法中的交互式调节，可以针对汽机及炉机运行时的实时压力值相互适应性调节，实现了汽机及炉机彼此前馈的协调控制，有效实现汽机及炉机实时监控，确保汽机及炉机处于良好的运行状态。
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1.一种基于智能前馈控制的火电机组协调控制方法，该方法用于火电机组中汽机、炉机之间的协调控制，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于智能前馈控制的火电机组协调控制方法，其特征在于：S1步骤中，两组所述控制器A包括用于对汽机检测控制的PDI-1及用于采集炉机数据后进行前馈控制的PDI-1’，所述PDI-1中设定有对压力值判定的前馈阈值f。
3.根据权利要求2所述的一种基于智能前馈控制的火电机组协调控制方法，其特征在于：S1步骤中，两组所述控制B包括用于对炉机检测控制的PDI-2及用于采集汽机数据后进行前馈控制的PDI-2’，所述PDI-2中设定有对压力值判定的前馈阈值f'。
4.根据权利要求2所述的一种基于智能前馈控制的火电机组协调控制方法，其特征在于：所述PDI-1及PDI-2中均设置有数据采集模块、数据判定模块、数据存储模块及指令控制模块；
5.根据权利要求2所述的一种基于智能前馈控制的火电机组协调控制方法，其特征在于：所述PDI-1’及PDI-2’中均设置有数据接收模块及数据发送模块；
6
7.根据权利要求6所述的一种基于智能前馈控制的火电机组协调控制方法，其特征在于：所述指令A，为汽机/炉机采集的压力值＜f及f’时，汽机/炉机的自行调节指令；
...【技术特征摘要】
1.一种基于智能前馈控制的火电机组协调控制方法，该方法用于火电机组中汽机、炉机之间的协调控制，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于智能前馈控制的火电机组协调控制方法，其特征在于：s1步骤中，两组所述控制器a包括用于对汽机检测控制的pdi-1及用于采集炉机数据后进行前馈控制的pdi-1’，所述pdi-1中设定有对压力值判定的前馈阈值f。
3.根据权利要求2所述的一种基于智能前馈控制的火电机组协调控制方法，其特征在于：s1步骤中，两组所述控制b包括用于对炉机检测控制的pdi-2及用于采集汽机数据后进行前馈控制的pdi-2’，所述pdi-2中设定有对压力值判定的前馈阈值f'。
4.根据权利要求2所述的一种基于...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志卓，盛伟岸，付秋实，孙全文，曹宇佳，张铁，全通，
申请(专利权)人：大唐吉林发电有限公司长春第三热电分公司，
类型：发明
国别省市：
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