【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，属于亲水铝箔。
技术介绍
1、亲水铝箔是一种以铝箔为基材的复合材料，其表面具有较强的亲水性，常见的亲水铝箔生产宽度在1350mm以内，亲水铝箔的生产制造过程中，涂层涂覆后需要加热固化，现有的固化设备常采用热风或红外加热管进行加热，其存在以下几个问题：
2、1、能耗高，需要控制的环境温度高，常需要控制环境温度360～520℃，实际固化温度仅需在230℃～240℃，抽气排烟会带走大量的能量；
3、2、加热效率低，通过热传导、热辐射方式，加热速度相对低下；
4、3、现有技术基本采用检测和控制环境温度，温度控制相对滞后，不利于温度的及时快速控制及调整；
5、4、由于通过热风、红外加热等方式进行加热，涂层表面会先受热，从而导致涂层交联固化反应从外而内进行，涂层表面会先一步固化致密，内部的挥发物质不能顺畅排出，如快速固化存在涂层起泡、起皱等问题，而影响固化设备提速提产。
6、5、涂料槽在室温较高时，其中的涂料因溶剂挥发过快，槽内涂料表面易起皮，影响涂覆效果。
7、因此在节能减排的大环境，开发一种节能高效的亲水铝箔固化装置更符合人类绿色发展的需要。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足，提供一种温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其通过感应线圈实现对亲水铝箔的涂层进行固化，以解决现有技术的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技
3、炉体内腔设置上下并排的两条均由保温层围成的呈隧道形状的固化通道，每条固化通道还设置有多个固定框及多组截面为矩形的感应线圈，炉体上部的固化通道的两端分别设置进料口和出料口，炉体下部的固化通道的靠近炉体上部固化通道的进料口的一端设置出料口，炉体下部的固化通道的另一端设置进料口，两条固化通道的出料口均设置感应器，两条固化通道的进料口均设置涂料的涂覆机构，每条固化通道的保温层均固定在对应的固定框的内腔，多个固定框均位于对应的感应线圈的内腔，多个固定框与多组感应线圈均通过炉体内壁上的对应的支架固定在炉体的内腔，亲水铝箔穿过固化通道，每条固化通道的保温层均设置有用于排烟的孔；
4、每条固化通道的温度均采用分区控制的方式，每条固化通道均沿炉长方向依次分为多个控温区域，每条固化通道的每个控温区域均设置有用于直接测量亲水铝箔涂层的温度的测温装置；
5、排烟系统通过管道与炉体内腔连通；
6、控制系统与排烟系统、每个涂覆机构、每个感应器、每组感应线圈及每个测温装置均电连接；
7、控制系统设置有无线通信装置，控制系统与移动终端进行无线通信。
8、优选地，每条固化通道均沿炉长方向依次分为四个控温区域，炉体上部的固化通道沿其进料口至其出料口的方向的四个控温区域的温度控制范围、感应线圈的加热功率依次分别为80～95℃、150kw，150～170℃、126kw，210～240℃、114kw，210～240℃、60kw，炉体下部的固化通道沿其进料口至其出料口的方向的四个控温区域的温度控制范围、感应线圈的加热功率依次为80～95℃、150kw，155～180℃、135kw，215～250℃、120kw，215～250℃、66kw，车速为110～160m/min，收卷张力为380～480kn/m2。
9、优选地，所述涂料的涂覆机构的涂料槽设置有进料管和溢流管，进料管通过进料泵与涂料罐连通，溢流管的另一端与涂料罐连通，涂料罐中设置有搅拌机构、粘度测量装置和液位计，搅拌机构、粘度测量装置及液位计均与控制系统电连接。
10、优选地，每个所述测温装置均为红外测温仪，每个红外测温仪的红外镜头上均设置有吹扫装置，每个红外测温仪均与控制系统电连接。
11、优选地，所述炉体上部的固化通道的每个控温区域的炉体顶面均设置有红外探测孔，所述炉体下部的固化通道的每个控温区域的炉体底面均设置有红外探测孔，每条固化通道的每个控温区域的保温层与相应的红外探测孔位置对应的位置均开孔，每个控温区域的红外测温仪依次穿过对应的红外探测孔、固定框、保温层的孔，直接检测对应控温区域的亲水铝箔涂层的温度。
12、优选地，每个所述红外测温仪均为双色红外测温仪。
13、优选地，所述保温层的厚度为10cm。
14、优选地，多个所述固定框的材料均为非金属材料，多个固定框的材料均为陶瓷或莫来石或石英，所述支架上设置有耐温绝缘材料。
15、优选地，多组所述感应线圈的内腔宽均为145cm。
16、优选地，所述炉体的侧壁开设有多个检修门。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
18、1、本专利技术通过感应线圈直接加热亲水铝箔基体，无需通过外部环境的热量传导，可有效的提高加热效率和生产速度；同时，采用磁感应加热，无需通过环境的热传导或热辐射来补充亲水铝箔的升温能量，固化设备的环境温度相对传统的固化设备可大大降低，从而能有效的减小设备散热和排风所带走的能量，高效节能。
19、2、本专利技术与原传统的固化设备相比，加热速度快，设备长度更短，减小固化段占地面积的30％，可有效的减小设备的制作难度和加工成本，同时，在生产时，收卷张力降低10～30％，减小亲水箔在固化时断裂的概率，车速更快，车速可提升30～40％，从而有效的提高生产效率，生产效率可提高30～40％。
20、3、本专利技术通过红外测温仪直接测量每个控温区域的亲水铝箔涂层的温度，并及时传输给控制系统，控制系统接收温度信息，并将温度信息与固化需求的工艺条件实时对比，通过控制系统内的控制软件和控制电路，对相应控温区域的的感应线圈加热功率进行实时调整从而达到温度的精准、及时控制。
21、4、本专利技术通过感应加热亲水铝箔，其从内而外的同时进行加热，相应的交联固化反应可同时进行，有效抑制了亲水铝箔涂层固化时产生涂层起泡、起皱等问题。
22、5、本专利技术在红外测温仪口设置吹扫装置，可有效防止固化烟气吸附在镜头上而影响温度测量。
23、6、本专利技术在出料口设置感应器来检测出料口是否有亲水铝来判断是否正常出料，并将此信息发送至控制系统，控制系统将感应器监测的对应的出料口无亲水铝箔的信息通过无线通信传输至移动终端，实现了设备的远程监控。
24、7、本专利技术在涂料槽和涂料罐之间设置溢流管，涂料槽的涂料可从溢流管回流至涂料罐，以使涂料槽的液位处于定值并保持涂料乳液的持续及时更新，涂料罐中设置有搅拌装置、粘度测量装置和液位计，搅拌装置的持续搅拌以保障涂料均匀，粘度测量装置将所测的粘度值传输至控制系统，液位计将所测的液位值传输至控制系统，当粘度偏大或液位偏低，控制系统发出声光报警，并将此信息通过无线通信传输至移动终端，操作员进行粘度调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其特征在于，包括台架(9)、设置在台架(9)顶部的炉体(3)、位于炉体(3)上方的排烟系统(1)、控制系统(11)及移动终端；
2.如权利要求1所述的温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其特征在于，每条固化通道(7)均沿炉长方向依次分为四个控温区域，炉体(3)上部的固化通道(7)沿其进料口至其出料口的方向的四个控温区域的温度控制范围、感应线圈的加热功率依次分别为80～95℃、150kw，150～170℃、126kw，210～240℃、114kw，210～240℃、60kw，炉体(3)下部的固化通道(7)沿其进料口至其出料口的方向的四个控温区域的温度控制范围、感应线圈的加热功率依次为80～95℃、150kw，155～180℃、135kw，215～250℃、120kw，215～250℃、66kw，车速为110～160m/min，收卷张力为380～480KN/m2。
3.如权利要求2所述的温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其特征在于，所述涂料的涂覆机构的涂料槽设置有进料管和溢流管，进料管通过进
4.如权利要求3所述的温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其特征在于，每个所述测温装置均为红外测温仪(2)，每个红外测温仪(2)的红外镜头上均设置有吹扫装置，每个红外测温仪(2)均与控制系统(11)电连接。
5.如权利要求4所述的温度可控的用于亲水铝箔固化的微波固化炉，其特征在于，所述炉体(3)上部的固化通道(7)的每个控温区域的炉体(3)顶面均设置有红外探测孔，所述炉体(3)下部的固化通道(7)的每个控温区域的炉体(3)底面均设置有红外探测孔，每条固化通道(7)的每个控温区域的保温层(5)与相应的红外探测孔位置对应的位置均开孔，每个控温区域的红外测温仪(2)依次穿过对应的红外探测孔、固定框(6)、保温层(5)的孔，直接检测对应控温区域的亲水铝箔涂层的温度。
6.如权利要求5所述的温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其特征在于，每个所述红外测温仪(2)均为双色红外测温仪。
7.如权利要求6所述的温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其特征在于，所述保温层(5)的厚度为10cm。
8.如权利要求7所述的温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其特征在于，多个所述固定框(6)的材料均为非金属材料，多个固定框(6)的材料均为陶瓷或莫来石或石英，所述支架(10)上设置有耐温绝缘材料。
9.如权利要求8所述的温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其特征在于，多组所述感应线圈(4)的内腔宽均为145cm。
10.如权利要求9所述的温度可控的用于亲水铝箔固化的微波固化炉，其特征在于，所述炉体(3)的侧壁开设有多个检修门(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其特征在于，包括台架(9)、设置在台架(9)顶部的炉体(3)、位于炉体(3)上方的排烟系统(1)、控制系统(11)及移动终端；
2.如权利要求1所述的温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其特征在于，每条固化通道(7)均沿炉长方向依次分为四个控温区域，炉体(3)上部的固化通道(7)沿其进料口至其出料口的方向的四个控温区域的温度控制范围、感应线圈的加热功率依次分别为80～95℃、150kw，150～170℃、126kw，210～240℃、114kw，210～240℃、60kw，炉体(3)下部的固化通道(7)沿其进料口至其出料口的方向的四个控温区域的温度控制范围、感应线圈的加热功率依次为80～95℃、150kw，155～180℃、135kw，215～250℃、120kw，215～250℃、66kw，车速为110～160m/min，收卷张力为380～480kn/m2。
3.如权利要求2所述的温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其特征在于，所述涂料的涂覆机构的涂料槽设置有进料管和溢流管，进料管通过进料泵与涂料罐连通，溢流管的另一端与涂料罐连通，涂料罐中设置有搅拌机构、粘度测量装置和液位计，搅拌机构、粘度测量装置及液位计均与控制系统(11)电连接。
4.如权利要求3所述的温度可控的用于亲水铝箔固化的感应加热固化炉，其特征在于，每个所述测温装置均为红外测温仪(2)，每个红外测温仪(2)的红...
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