【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池制造，具体涉及锂离子电池正极浆料加工性能测试方法及系统。
技术介绍
1、锂离子电池是目前世界上最先进的商品化二次电池，随着各种电子产品的发展，对锂离子电池的需求量呈现迅速增长态势，电池在新能源汽车应用的扩大及电池需求量增加。在锂离子电池的制备过程中，浆料的质量占有至关重要的地位，其将直接影响到涂布能否正常进行及极片的质量，故对锂离子电池的浆料加工性能进行检测是非常必要的。
2、目前涂布大都采用挤压涂布方式，电池浆料的涂布过程是高剪切速率过程，在集流体上涂布后，浆料的流平过程又是低剪切速率过程。所以电池浆料在高剪切速率范围下剪切粘度不能太高，假如粘度过大，会造成涂布困难；在涂布后，浆料会在集流体上的重力和表面张力的用途下流平，在低剪切速率范围，希望粘度逐渐恢复到涂布之前的高粘度。在还没有完全恢复到高粘度之前，浆料的粘度还比较小，容易流平，涂层表面光滑厚度均匀。恢复的时间不能太长，也不能太短。恢复时间太长，浆料流平过程中粘度太小，容易出现拖尾或者下边缘的厚度比上面的涂层厚度高的现象。假如时间太短，浆料没时间流平。公布号为cn113555521a的现有专利技术专利申请文献《一种锂离子电池负极浆料加工性能的快速检测方法》，该现有方法包括：将配制的锂离子电池负极浆料置于浆料填放区域，位于浆料填放区域的下方倾斜放置有铜箔；使锂离子电池负极浆料自由向下流动，涂覆在铜箔表面；将铜箔烘干后得到极片；测量极片的面密度和厚度，判断浆料的流平性能和流挂性能，该现有技术只是用于负极浆料，该测试精度欠佳，且正极浆料与负极
3、公布号为cn115901545a的现有专利技术专利申请文献《一种锂离子电池正极浆料粘度稳定性测试装置和方法》该现有测试方法包括如下步骤：将正极浆料从箱体的进料口倒入箱体内部，当浆料体积占箱体体积的3/4时停止倒入，将进料口密封；开启搅拌，搅拌转速设置为30r/min，每隔3小时测试浆料粘度，记录0h、3h、6h、9h、24h的浆料粘度。但前述现有技术需要在涂布设备上反复试验，影响了正极浆料粘度以及锂电池生产效率。
4、综上，现有技术存在难以用以正极浆料测试、测试精度低以及测试效率低的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中难以用以正极浆料测试、测试精度低以及测试效率低的技术问题。
2、本专利技术是采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种锂离子电池正极浆料加工性能测试方法包括：
3、s1、取完成合浆的锂离子电池正极浆料，利用浆料粘度测试装置，测得从第一剪切速率到第二剪切速率的区间内，浆料粘度的变化数据；
4、s2、利用浆料粘度测试装置，在第一测试阶段，测试锂离子电池正极浆料在第一剪切速率下的浆料粘度，在第二测试阶段，切换至第二剪切速率下，以测试浆料粘度，在第三测试阶段，二次切换至第一剪切速率下，的以测试浆料粘度，据以获取浆料分段流变性数据；
5、s3、利用浆料分段流变性数据中的第三段粘度，与浆料加工性能正常粘度范围比较，据以判定获取当前的锂离子电池正极浆料能否正常涂布。
6、本专利技术应用新的体系、材质等合浆结束后，经过测试就可以判定浆料是否适合涂布加工，根据测试情况调节浆料粘度，不需要在涂布机上反复试验，相比于现有技术中的测试方法，提高了正极浆料的测试效率。
7、在更具体的技术方案中，步骤s1中，取待测锂电池浆料，对所述待测锂电池浆料进行静置操作、恒温操作以及预处理操作。
8、本专利技术对锂离子电池浆料进行预处理，所述预处理包括对所述锂离子电池浆料进行测试前的静置和恒温，得到待测样品，以获得重复性好、准确性高的测试数据。
9、在更具体的技术方案中，步骤s1中，在完成合浆操作后，取锂离子电池正极浆料材料。
10、在更具体的技术方案中，步骤s1中，浆料粘度测试装置包括：流变仪。
11、在更具体的技术方案中，步骤s1中，从第一剪切速率到第二剪切速率的区间包括：由(0s-1，500s-1)。
12、在更具体的技术方案中，步骤s2中，第一阶段的剪切速率的取值范围包括：(0.1s-1，10s-1)。
13、在更具体的技术方案中，步骤s2中的第一阶段的测试持续时间，取值范围包括：(60s，180s)。
14、在更具体的技术方案中，步骤s2中，第二阶段的剪切速率的取值范围包括：(100s-1，500s-1)。
15、在更具体的技术方案中，步骤s2中，第二阶段的测试持续时间包括：(10s，120s)。
16、在更具体的技术方案中，步骤s2中，第三阶段的剪切速率与第一阶段的剪切速率保持一致。
17、本专利技术采用用流变仪测试锂离子电池正极浆料测试在低剪切速率下的浆料粘度然后切换到高剪切速率下的粘度再切换到低剪切速率下的粘度，即用三段式测试浆料的流变性，能够判断正极是否适合涂布。
18、在更具体的技术方案中，锂离子电池正极浆料加工性能测试系统包括：
19、浆料粘度变化数据获取模块，用以取完成合浆的锂离子电池正极浆料，利用浆料粘度测试装置，测得从第一剪切速率到第二剪切速率的区间内，浆料粘度的变化数据；
20、分阶段流变性数据获取模块，用以利用浆料粘度测试装置，在第一测试阶段，测试锂离子电池正极浆料在第一剪切速率下的浆料粘度，在第二测试阶段，切换至第二剪切速率下，以测试浆料粘度，在第三测试阶段，二次切换至第一剪切速率下，的以测试浆料粘度，据以获取浆料分段流变性数据；
21、比较判断模块，用以利用浆料分段流变性数据中的第三段粘度，与浆料加工性能正常粘度范围比较，据以判定获取当前的锂离子电池正极浆料能否正常涂布，比较判断模块与分阶段流变性数据获取模块连接。
22、本专利技术相比现有技术具有以下优点：
23、本专利技术应用新的体系、材质等合浆结束后，经过测试就可以判定浆料是否适合涂布加工，根据测试情况调节浆料粘度，不需要在涂布机上反复试验，相比于现有技术中的测试方法，提高了正极浆料的测试效率。
24、本专利技术对锂离子电池浆料进行预处理，所述预处理包括对所述锂离子电池浆料进行测试前的静置和恒温，得到待测样品，以获得重复性好、准确性高的测试数据。
25、本专利技术采用用流变仪测试锂离子电池正极浆料测试在低剪切速率下的浆料粘度然后切换到高剪切速率下的粘度再切换到低剪切速率下的粘度，即用三段式测试浆料的流变性，能够判断浆料是否适合涂布。
26、本专利技术解决了现有技术中存在的难以用以正极浆料测试、测试精度低以及测试效率低的技术问题。
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1.锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述步骤S1中，取待测锂电池浆料，对所述待测锂电池浆料进行静置操作、恒温操作以及预处理操作。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述步骤S1中，在完成合浆操作后，取所述锂离子电池正极浆料。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述浆料粘度测试装置包括：流变仪。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述步骤S1中，从第一剪切速率到第二剪切速率的区间包括：由(0s-1，500s-1)。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述第一阶段的剪切速率的取值范围包括：(0.1s-1，10s-1)。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述步骤S2中的所述第一阶段的测试持续时
8.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述第二阶段的剪切速率的取值范围包括：(100s-1，500s-1)。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述第二阶段的测试持续时间包括：(10s，120s)，所述步骤S2中，所述第三阶段的所述剪切速率与所述第一阶段的所述剪切速率保持一致。
10.锂离子电池正极浆料加工性能测试系统，其特征在于，所述系统包括：
...【技术特征摘要】
1.锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述步骤s1中，取待测锂电池浆料，对所述待测锂电池浆料进行静置操作、恒温操作以及预处理操作。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述步骤s1中，在完成合浆操作后，取所述锂离子电池正极浆料。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述浆料粘度测试装置包括：流变仪。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能测试方法，其特征在于，所述步骤s1中，从第一剪切速率到第二剪切速率的区间包括：由(0s-1，500s-1)。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料加工性能...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪卫，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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