【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及黑色金属压力加工领域，尤其涉及一种免正火抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管制造方法。
技术介绍
1、管道运输的特点是经济、高效、安全和不间断因其严格的质量要求被广泛应用于石油、天然气、建筑、水利等长距离输送工程。我国石油和天然气部分产品中含有的h2s浓度较高，产生的h2s腐蚀较严重，硫化物应力腐蚀(ssc)和氢致开裂(hic)是造成含硫天然气输送管道腐蚀破坏的主要形式，因其危险性大还要求油气输送钢管应具有与钢级和输送压力所匹配的止裂韧性，具有足够的剪切面积和足够的cvn吸收能也是输送管道管体的一个基本特征,以此可以避免输气管道发生脆性断裂扩展,并控制延性裂纹的扩展。本专利技术的目的是开发免正火抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管，产品性能满足输送管线酸性服役条件下抗延性断裂的要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种免正火抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管制造方法，以成本最为低廉的c、mn强化元素为基础，配以细化晶粒元素ti，免除后续离线热处理，生产出低成本经济型酸性服役条件下抗延续断裂bns管线管，满足各项理化性能要求。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种免正火抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管制造方法，所抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管质量百分比的化学成分为c:0.08-0.12％、si：0.2-0.35％、mn：1.10-1.30％、p：≤0.018％，s：≤0.003％、ti：0.005-
4、采用满足上述成分要求的连铸圆管坯，制造工艺包括：环形炉加热→穿孔→连轧→脱管→定(张减)径→冷床冷却→锯切→矫直→探伤→水压→坡口→打包入库；其中：
5、连铸圆管坯在环形炉加热炉的加热温度为：加热一段800℃～950℃，加热二段950℃-1100℃，加热三段1100℃-1200℃，加热四段1230-1280℃，加热五段1230℃-1280℃，加热六段1230-1280℃。保温时间为4-5小时；
6、圆管坯经环形炉加热后出炉进行穿孔，穿孔温度为1200℃～1280℃；钢管的轧制温度控制为1000℃～1150℃；定机对连轧管尺寸进行最终的调整，保证出定机温度≥830℃。
7、进一步的，所抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管质量百分比的化学成分为c:0.08％、si：0.2％、mn：1.10％、p：0.018％，s：0.003％、ti：0.005％，其余为fe和杂质元素。
8、进一步的，所抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管质量百分比的化学成分为c:0.09％、si：0.25％、mn：1.17％、p：0.016％，s：0.002％、ti：0.008％，其余为fe和杂质元素。
9、进一步的，所抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管质量百分比的化学成分为c:0.10％、si：0.30％、mn：1.25％、p：0.014％，s：0.003％、ti：0.012％，其余为fe和杂质元素。
10、进一步的，所抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管质量百分比的化学成分为c:0.12％、si：0.35％、mn：1.30％、p：0.012％，s：0.002％、ti：0.015％，其余为fe和杂质元素。
11、进一步的，所制造的免正火抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管-10℃冲击功均达到了150j以上。
12、进一步的，所制造的免正火抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管剪切面积比均为100％，具有良好的抗延续断裂止裂性。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
14、采用低碳钢进行生产，c含量控制在0.12％以下，使材料保持良好的低温冲击韧性，同时碳含量越低越有利于焊接性能和抗氢致开裂性能，配以适量的mn元素保持一定的强度，加入细化晶粒元素ti，细化铸坯的晶粒，增加连铸坯的等轴晶缩小柱状晶区，同时c、mn元素是目前钢铁材料中最为常见最为经济的元素，生产成本更低。
15、加热一段温度在800℃-950℃加热缓慢，冷坯加热温度过高容易产生应力过大而出现裂纹，温度过低，环形炉加热时间过长，不利于加热效率的提升，此温度下既能保证管坯快速升温又不会产生应力过大而出现裂纹。加热二段和加热三段为加热过渡段，保证管坯均匀加热至所需的温度。加热四段、加热五段、加热六段为均热段，此温度区域的温度整体设计一致，保证最终管坯加热均匀通透，不出现阴阳面或管坯局部温度过高过低。
16、通过控制环形炉加热温度，保证连铸圆管坯出炉后穿孔温度控制在1200℃-1280℃，穿孔为无缝钢管变形最为剧烈的区域，也是最容易产生钢管缺陷的区域，根据钢的热塑性曲线1200℃-1280℃温度范围内，该钢的塑性较好，容易变形，可以保证钢管内外表面质量，同时还能保证后续连轧以及定(张减)径后温度不至于过低。控制定(张减)径后温度≥830℃，相当于钢进行了一次正火，可以使材料的性能得到进一步的提升，同时无需后续离线热处理，保证产品的经济型。
17、同时整体性能优良，尤其是-10℃冲击功均达到了150j以上。
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1.一种免正火抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管制造方法，其特征在于，所抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管质量百分比的化学成分为C:0.08-0.12％、Si：0.2-0.35％、Mn：1.10-1.30％、P：≤0.018％，S：≤0.003％、Ti：0.005-0.015％，其余为Fe和杂质元素；
2.根据权利要求1所述的免正火抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管制造方法，其特征在于，所抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管质量百分比的化学成分为C:0.08％、Si：0.2％、Mn：1.10％、P：0.018％，S：0.003％、Ti：0.005％，其余为Fe和杂质元素。
3.根据权利要求1所述的免正火抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管制造方法，其特征在于，所抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管质量百分比的化学成分为C:0.09％、Si：0.25％、Mn：1.17％、P：0.016％，S：0.002％、Ti：0.008％，其余为Fe和杂质元素。
4.根据权利要求1所述的免正火抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管制造方法，其特征在于，所抗延续断裂扩展B
5.根据权利要求1所述的免正火抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管制造方法，其特征在于，所抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管质量百分比的化学成分为C:0.12％、Si：0.35％、Mn：1.30％、P：0.012％，S：0.002％、Ti：0.015％，其余为Fe和杂质元素。
6.根据权利要求1所述的免正火抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管制造方法，其特征在于，所制造的免正火抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管-10℃冲击功均达到了150J以上。
7.根据权利要求1所述的免正火抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管制造方法，其特征在于，所制造的免正火抗延续断裂扩展BNS酸性服役管线管剪切面积比均为100％，具有良好的抗延续断裂止裂性。
...【技术特征摘要】
1.一种免正火抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管制造方法，其特征在于，所抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管质量百分比的化学成分为c:0.08-0.12％、si：0.2-0.35％、mn：1.10-1.30％、p：≤0.018％，s：≤0.003％、ti：0.005-0.015％，其余为fe和杂质元素；
2.根据权利要求1所述的免正火抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管制造方法，其特征在于，所抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管质量百分比的化学成分为c:0.08％、si：0.2％、mn：1.10％、p：0.018％，s：0.003％、ti：0.005％，其余为fe和杂质元素。
3.根据权利要求1所述的免正火抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管制造方法，其特征在于，所抗延续断裂扩展bns酸性服役管线管质量百分比的化学成分为c:0.09％、si：0.25％、mn：1.17％、p：0.016％，s：0.002％、ti：0.008％，其余为fe和杂质元素。
4.根据权利要求1所述的免正...
【专利技术属性】
技术研发人员：张行刚，裴福莉，余泽金，汪超，石晓霞，郭志文，罗忠辉，詹飞，雷鸣，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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