【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工业生产的炼钢及金属材料领域，尤其涉及一种大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法。
技术介绍
1、对于swrh82b高碳硬线盘条而言，要同时提高强度与塑性会相互矛盾，很难实现。虽然许多生产厂家对冶炼、连铸、轧制、控制冷却等工艺进行了大量研究，但因装备、原料、生产工艺不尽相同，故各工艺参数的控制也不同。
2、如何生产一种高强高韧性的高碳钢盘条，成为业内一大难题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法，包括如下步骤：
4、1)、转炉生产
5、转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：
6、出钢温度1630-1650℃；碳含量0.06-0.15％；磷含量0.011-0.020％；
7、2)、lf炉生产
8、精炼就位温度1504-1581℃；精炼离位温度1557-1605℃；精炼处理时间30-56min；
9、3)、vd炉生产
10、要求vd炉冶炼的深真空时间都大于15min；
11、软吹时间10-14min；软吹流量20-99nl/min；上台温度1513-1550℃；
12、4)、连铸生产
13、连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.
14、5)、轧制
15、将断面为280mm×380mm的大方坯轧制为断面为152mm×152mm的方坯后，送到高线轧制；钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，钢坯开轧温度在1130℃-1170℃的范围内，对线材进行控冷轧制，轧制的线材规格为ф12.5mm。
16、进一步的，出钢温度1638℃。
17、进一步的，所述盘条的化学成分以质量百分比计算包括：c 0.79-0.84％，si0.15-0.35％，mn 0.70-0.90％，cr+v 0.1-1％，al≤0.008％，p≤0.030％，s≤0.030％，其余为fe及不可避免的杂质。
18、进一步的，cr+v的质量百分比含量范围为0.3-0.5％。
19、进一步的，所生产的盘条塑性明显提升。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
21、采用本专利技术工艺生产的swrh82b盘条强韧性均提升较高，尤其塑性提升20％左右。
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1.一种大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，出钢温度1638℃。
3.根据权利要求1所述的大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分以质量百分比计算包括：C 0.79-0.84％，Si0.15-0.35％，Mn 0.70-0.90％，Cr+V 0.1-1％，Al≤0.008％，P≤0.030％，S≤0.030％，其余为Fe及不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，Cr+V的质量百分比含量范围为0.3-0.5％。
5.根据权利要求3所述的大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，所生产的盘条塑性明显提升。
【技术特征摘要】
1.一种大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，出钢温度1638℃。
3.根据权利要求1所述的大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分以质量百分比计算包括：c 0.79-0.84％，si0.15-0.35％，mn 0.70...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，杨鲁明，王刚，李学东，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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