【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品加工，尤其是涉及一种气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片及其制备方法。
技术介绍
1、羽绒的羽枝截面呈现皮芯结构，芯层呈泡状结构，含有空洞并形成了空腔，羽绒绒丝有成千上万的中空鳞片和中空关节，能够固定大量空气，形成了天然的屏障，这种结构赋予了羽绒纤维轻盈保暖的特点。但是，当羽绒织物处于阴冷潮湿的环境时，绒朵会缩聚从而丧失保暖性能，而且难以快速干燥，致其保暖效果显著下降。中国专利cn109944078b、cn113789661a、cn110042668a和cn105088526a公开了拒水羽绒或拒水羽绒絮片及其制备工艺，其采用纳米二氧化硅颗粒或钛氟颗粒通过硅烷偶联剂粘附在羽绒表面，在使用过程中会出现“掉粉”现象，且羽绒制品的粉尘率难以达到质量评价标准。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片及其制备方法，该改性羽绒絮片具有多级防掉粉结构，其解决了现有纳米拒水羽绒或羽绒絮片存在的随着使用时间和洗涤次数增加，羽绒表面的纳米颗粒会逐渐脱落，使羽绒又重新暴露于表面，拒水性能下降的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、一种气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，包括：底层基础骨架纤网层、气凝胶改性的高保暖拒水羽绒复合纤网层和表层基础骨架纤网层，
4、其中气凝胶改性的拒水羽绒复合纤网层包括气凝胶改性拒水羽绒a、疏水纤维b、低熔点纤维c，所述气凝胶改性拒水羽绒a为
5、进一步的，所述的疏水纤维b为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维、腈纶纤维、芳纶、芳砜纶中的一种或几种，细度为1-10d，长度为38-65mm。
6、进一步的，所述低熔点纤维c包括聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯/聚丙烯皮芯复合纤维、聚乙烯/聚酯皮芯复合纤维或低熔点聚酯/聚酯皮芯复合纤维中的一种或几种，熔点为100-150℃，细度为1.3-3.3d，长度35-51mm。
7、进一步的，所述羽绒选择灰鸭绒、白鸭绒、灰鹅绒或白鹅绒中的一种或几种。
8、进一步的，气凝胶改性的拒水羽绒复合纤网层中气凝胶改性拒水羽绒a质量占比70-85％，疏水纤维b质量占比10-20％，低熔点纤维c质量占比5-10％。
9、进一步的，底层基础骨架纤网层和表层基础骨架纤网层中疏水纤维b质量占比90-95％，低熔点纤维c质量占比5-10％。
10、进一步的，所述底层基础骨架纤网层为3-10层，所述气凝胶改性的拒水羽绒复合纤网层的层数为5-20层，所述表层基础骨架纤网层为3-10层。
11、一种气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片的制备方法，步骤包括：
12、s1：将气凝胶纳米颗粒分散于有机溶剂中，得到气凝胶分散液；
13、s2：将羽绒与气凝胶分散液混合搅拌、漂洗、烘干，得到气凝胶改性的拒水羽绒，后再用硅氧烷对气凝胶改性的拒水羽绒进行二次改性得到气凝胶改性拒水羽绒a；
14、s3：将气凝胶改性拒水羽绒a、疏水纤维b和低熔点纤维c的混合物、疏水纤维b和低熔点纤维c的混合物分别开松、后将开松后的纤维梳理成网得到气凝胶改性的拒水羽绒复合纤网和基础骨架纤网，
15、将纤网折叠铺网：底层骨架铺设基础骨架纤网，随后铺设气凝胶改性的拒水羽绒复合纤网，最后表层铺设基础骨架纤网，后续烘干：采用烘箱对纤网进行热风穿透对流干燥；
16、冷却定型：对从烘箱里出来的纤网进行强制风冷，快速冷却定型得到絮片；
17、烫光：采用烫光机，使絮片表面烫光，使产品表面平整；
18、收卷切边：对絮片切边、计数、剪裁和卷曲，打包得到所述气凝胶改性羽绒絮片保暖絮片。
19、进一步的，所述的气凝胶纳米颗粒包括二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝或二氧化锆中的一种或几种，粒径为100-1000nm，孔隙率为99.5％-99.9％。
20、进一步的，所述气凝胶分散液中质量占比为：气凝胶纳米颗粒0.1-10份、聚乙烯醇0.1-0.5份、乙醇50-80份、水20-50份。
21、羽绒服装具有轻质保暖的特点，但由于外层面料需附加防钻绒功能，因此羽绒服装的透气性差，且内部填充羽绒受潮后保暖性下降较为明显，不适宜户外运动时穿着；传统的保暖絮片的保暖性受厚度影响较大，其本质保暖性与轻薄需求相悖。
22、气凝胶是一种具有纳米多孔网络结构、且孔隙中充满气态分散介质的固体材料，是世界上最轻的固体。本专利技术通过设计气凝胶改性的拒水羽绒复合层，一方面赋予羽绒拒水性，使其在潮湿环境下保持稳定的保暖性；另一方面赋予絮片轻质保暖的特性。
23、但现有的拒水羽绒处理技术，无法保证纳米颗粒在使用和洗涤过程中不脱落，导致其制品保暖性下降，并且造成粉尘污染。
24、本专利技术提供一种气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片结构为三明治结构，包括底层基础骨架纤网层、气凝胶改性的拒水羽绒复合纤网层和表层基础骨架纤网层，底层和表层基础骨架纤网层均为由超细纤维铺网形成高密层可以防止气凝胶纳米颗粒脱落渗出。
25、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果：
26、(1)通过添加气凝胶改性的拒水羽绒复合层，在保证羽绒稳定保暖性的前提下，同时赋予絮片轻质保暖的特性。
27、(2)本专利技术设计了四重防掉粉机制：①复合絮片结构为三明治结构，将气凝胶改性的拒水羽绒复合层包裹在内层，并且底层和表层均为由超细纤维铺网形成高密层，可有效防止摩擦、洗涤等导致的掉粉现象；②气凝胶纳米颗粒分散在粘合剂溶液中，有效包裹气凝胶纳米颗粒；③对羽绒进行的硅氧烷改性，在羽绒表面沉积一层有机硅薄膜，将气凝胶纳米颗粒二次包裹；④气凝胶保暖纤网中添加了5～10％的低熔点纤维，在高温处理过程熔融，成为气凝胶纳米颗粒的粘合剂，通过设计四重防掉粉机制，使得气凝胶纳米颗粒更好的附着在羽绒表面，在使用和洗涤过程中不容易脱落渗出，保持稳定的保暖性能。
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1.一种气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，其特征在于，包括：底层基础骨架纤网层、气凝胶改性的拒水羽绒复合纤网层和表层基础骨架纤网层，
2.根据权利要求1所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，其特征在于，所述的疏水纤维B为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维、腈纶纤维、芳纶、芳砜纶中的一种或几种，细度为1-10D，长度为38-65mm。
3.根据权利要求1所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，其特征在于，所述低熔点纤维C包括聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯/聚丙烯皮芯复合纤维、聚乙烯/聚酯皮芯复合纤维或低熔点聚酯/聚酯皮芯复合纤维中的一种或几种，熔点为100-150℃，细度为1.3-3.3D，长度35-51mm。
4.根据权利要求1所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，其特征在于，所述羽绒选择灰鸭绒、白鸭绒、灰鹅绒或白鹅绒中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，其特征在于，气凝胶改性的拒水羽绒复合纤网层中气凝胶改性拒水羽绒A质量占比70-85％，疏水纤维B质量占比10-20％，低熔点纤维C质量占比
6.根据权利要求1所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，其特征在于，底层基础骨架纤网层和表层基础骨架纤网层中疏水纤维B质量占比90-95％，低熔点纤维C质量占比5-10％。
7.根据权利要求1所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，其特征在于，所述底层基础骨架纤网层为3-10层，所述气凝胶改性的拒水羽绒复合纤网层的层数为5-20层，所述表层基础骨架纤网层为3-10层。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片的制备方法，其特征在于，步骤包括：
9.根据权利要求8所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片的制备方法，其特征在于，所述的气凝胶纳米颗粒包括二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝或二氧化锆中的一种或几种，粒径为100-1000nm，孔隙率为99.5％-99.9％。
10.根据权利要求8所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片的制备方法，其特征在于，所述气凝胶分散液中质量占比为：气凝胶纳米颗粒0.1-10份、聚乙烯醇0.1-0.5份、乙醇50-80份、水20-50份。
...【技术特征摘要】
1.一种气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，其特征在于，包括：底层基础骨架纤网层、气凝胶改性的拒水羽绒复合纤网层和表层基础骨架纤网层，
2.根据权利要求1所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，其特征在于，所述的疏水纤维b为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维、腈纶纤维、芳纶、芳砜纶中的一种或几种，细度为1-10d，长度为38-65mm。
3.根据权利要求1所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，其特征在于，所述低熔点纤维c包括聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯/聚丙烯皮芯复合纤维、聚乙烯/聚酯皮芯复合纤维或低熔点聚酯/聚酯皮芯复合纤维中的一种或几种，熔点为100-150℃，细度为1.3-3.3d，长度35-51mm。
4.根据权利要求1所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，其特征在于，所述羽绒选择灰鸭绒、白鸭绒、灰鹅绒或白鹅绒中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的气凝胶改性的高保暖拒水羽绒絮片，其特征在于，气凝胶改性的拒水羽绒复合纤网层中气凝胶改性拒水羽绒a质量占比70-85％，疏水纤维b质量占比10-20％，低熔点...
【专利技术属性】
技术研发人员：佀利蕊，王学利，斯阳，俞建勇，郭竑宇，张丽，张志成，袁冰倩，袁梦，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：
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