【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷砂装置，尤其涉及一种自动喷砂金属支架的装置。
技术介绍
1、金属件在长期使用后，表面容易产生锈，因此需要对金属件进行除锈工作，喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
2、但是在现有技术中，如中国专利号cn202223058615.9中，尤其是一种金属表面除锈用喷砂装置，属于除锈设备
，包括机架构件、旋筒组件、固定座机构、旋转臂组件和滑动臂组件，机架构件包括底座和上支架，旋筒组件包括上筒体和下筒体，固定座机构包括空心盘，空心盘布设于下筒体中，空心盘上布设有环齿槽和曲面壁，旋转臂组件转动装配于下筒体的内壁上，旋转臂组件与环齿槽啮合相接，滑动臂组件布设于下筒体内壁另一端，滑动臂组件与曲面壁滑动相接，本技术通过转动装配于上支架上的下筒体，能够带动待除锈的金属件在周向转动的同时进行自旋，从而使喷砂嘴的工作范围能够充分覆盖金属件的外表面，从而提升自动喷砂除锈的效率，省去了人工调节喷砂角度的繁琐步骤。
3、但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：部分金属件在进行除锈的过程中首先需要对金属件进行固定，再进行打磨，且存在部分喷砂装置在进行工作时，仅能对接近喷头的一面进行除锈，在对其他面进行除锈时，需要调节位置，因此工作效率低，同时部分金属件过大，通过单个喷
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中，部分金属件在进行除锈的过程中首先需要对金属件进行固定，再进行打磨，且存在部分喷砂装置在进行工作时，仅能对接近喷头的一面进行除锈，在对其他面进行除锈时，需要调节位置，因此工作效率低，同时部分金属件过大，通过单个喷头对金属件除锈时，存在脱离喷头范围的金属件无法进行除锈工作，因此存在一定的局限性。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动喷砂金属支架的装置，包括：框架；两个支撑板，均固定安装在所述框架一侧表面的相对处；还包括：
3、两个圆轴，均分别活动嵌设在两个支撑板的表面上，两个所述圆轴远离支撑板的一端均活动嵌设在框架的外表面上；
4、两个防护盒，均分别固定安装在两个所述圆轴远离框架的一侧表面上，两个所述防护盒远离框架的一侧内部均分别固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离框架输出端的表面均分别固定安装有弧形夹持板；
5、其中一个所述圆轴远离框架的一侧表面固定安装有传动片一，所述传动片一的外表面活动嵌设有传动带；
6、安装架，固定安装在所述框架远离支撑板的一侧表面上，所述安装架靠近框架的一侧表面固定安装有驱动电机；
7、往复丝杆，固定安装在所述驱动电机靠近框架输出端的外表面上，所述往复丝杆远离框架的一端外表面固定安装有物料箱，所述物料箱的外表面活动嵌设在传动带远离传动片一的内壁上。
8、优选的，所述框架远离支撑板的中心处表面开设有限位槽，所述框架靠近限位槽的一侧表面开设有滑槽，所述往复丝杆活动嵌设在限位槽的内壁上。
9、优选的，所述往复丝杆远离驱动电机一端的外表面活动嵌设有滑块，所述滑块远离支撑板一端的外表面活动嵌设在限位槽的内壁上。
10、优选的，所述滑块的靠近支撑板的一侧表面固定安装有安装板，所述安装板靠近框架的一侧表面固定安装有喷头。
11、优选的，述框架远离支撑板的一侧表面固定安装有物料箱，所述物料箱的一侧表面固定安装有伸缩软管。
12、优选的，所述伸缩软管靠近框架的一端外表面活动嵌设在滑槽的内壁上，所述伸缩软管靠近框架一端的外表面活动连接在喷头的外表面上。
13、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
14、1、通过框架对顶部的支撑板和安装架进行固定，同时通过圆轴活动嵌设在框架和支撑板的表面上，从而提供支撑力，通过圆轴对一侧表面的防护盒进行固定，通过防护盒对内部的电动伸缩杆进行防护，当电动伸缩杆工作时，带动输出端表面的弧形夹持板进行移动，从而对金属件进行固定，当安装架表面的圆轴进行旋转时，带动输出端表面的往复丝杆在限位槽内部旋转，同时往复丝杆的一端固定安装有传动片二，且传动片二的外表面活动嵌设有传动带，同时传动带的一端活动嵌设有传动片一，且传动片一固定安装在其中一个圆轴的表面上，从而带动夹持的金属件进行旋转，从而进行喷砂除锈，提高工作效率，无需通过多次调节位置。
15、2、通过框架顶部开设有限位槽和滑槽，通过限位槽对往复丝杆进行支撑，当往复丝杆旋转时，带动一端外表面的滑块进行移动，同时通过滑块一端外表面活动嵌设在限位槽的内壁上，从而对滑块进行限位，防止发生角度的偏离，同时通过滑块一侧表面固定安装有安装板，通过安装板对喷头进行固定，通过在框架顶部的物料箱内部放置沙子，通过伸缩软管输送到喷头的内部，同时伸缩软管活动在滑槽的内部，从而对金属件进行反复来回喷砂，使除锈范围提高，提高装置的适用性。
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1.一种自动喷砂金属支架的装置，包括：框架(1)；两个支撑板(101)，均固定安装在所述框架(1)一侧表面的相对处；其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动喷砂金属支架的装置，其特征在于：所述框架(1)远离支撑板(101)的中心处表面开设有限位槽(108)，所述框架(1)靠近限位槽(108)的一侧表面开设有滑槽(115)，所述往复丝杆(109)活动嵌设在限位槽(108)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷砂金属支架的装置，其特征在于：所述往复丝杆(109)远离驱动电机(112)一端的外表面活动嵌设有滑块(110)，所述滑块(110)远离支撑板(101)一端的外表面活动嵌设在限位槽(108)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种自动喷砂金属支架的装置，其特征在于：所述滑块(110)的靠近支撑板(101)的一侧表面固定安装有安装板(116)，所述安装板(116)靠近框架(1)的一侧表面固定安装有喷头(117)。
5.根据权利要求4所述的一种自动喷砂金属支架的装置，其特征在于：所述框架(1)远离支撑板(101)的
6.根据权利要求5所述的一种自动喷砂金属支架的装置，其特征在于：所述伸缩软管(114)靠近框架(1)的一端外表面活动嵌设在滑槽(115)的内壁上，所述伸缩软管(114)靠近框架(1)一端的外表面活动连接在喷头(117)的外表面上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动喷砂金属支架的装置，包括：框架(1)；两个支撑板(101)，均固定安装在所述框架(1)一侧表面的相对处；其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动喷砂金属支架的装置，其特征在于：所述框架(1)远离支撑板(101)的中心处表面开设有限位槽(108)，所述框架(1)靠近限位槽(108)的一侧表面开设有滑槽(115)，所述往复丝杆(109)活动嵌设在限位槽(108)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷砂金属支架的装置，其特征在于：所述往复丝杆(109)远离驱动电机(112)一端的外表面活动嵌设有滑块(110)，所述滑块(110)远离支撑板(101)一端的外表面活动嵌设在限位槽(108)的内壁上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，胡星，彭迎航，袁文浩，
申请(专利权)人：武汉市泰元义齿有限公司，
类型：新型
国别省市：
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