【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业设备，具体涉及一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备。
技术介绍
1、现有的用于生产抗腐蚀增强剂的反应釜在生产时，需要先将多个反应原料按照一定比例定量的放入反应釜中，因此工作人员需要先对多个反应原料进行称量，称量后再加入反应釜中，但人工手动称量不仅速度较慢，且精确度较低，从而导致成品的质量不达标。
2、现有技术中提出了公开号为cn216605250u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：本申请涉及化工产品生产装置
，且公开了一种生产抗腐蚀增强剂的反应釜，包括釜体和搅拌反应装置，釜体的顶端内壁上开设有凹槽，凹槽的上端固定设有储料斗，凹槽的下端开设有进料口，釜体的外壁上固定设有伺服电机，伺服电机的输出端上固定设有转轴，转轴的轴壁上固定设有辊轮，辊轮的侧壁上开设有多个定量槽，辊轮的内部开设有第一空腔，第一空腔内滑动设有支撑块，支撑块的外圈设有多个抵杆，抵杆的另一端延伸至定量槽的内部并固定设有挡板，抵杆的杆壁上设有弹性限位机构，支撑块的右端设有定量机构。本申请可以对反应进入反应釜内的原料自动定量，提升反应的精确度。
3、虽然该装置解决了对反应进入反应釜内的原料自动定量，提升反应的精确度，但是在处理混凝土时没有高效率的搅拌，同时无法使混凝土搅拌更加均匀，降低了该设备的实用性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术
3、一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，包括主体装置，所述主体装置包括运动单元、辅助单元和使用单元。
4、所述运动单元包括第一电机、环形滑块、弹簧、第二电机、第一转轴、第二转轴和刀片，所述辅助单元包括防护壳、垫板、第一支撑腿、环形槽块、第二护壳、第二支撑腿、固定圆柱、弹簧、推把、滚轮和方形固定块，所述使用单元包括进料口、出料口、第一罐体、旋转圆杆和第二罐体。
5、所述第一罐体位于所述垫板的顶部，所述方形固定块位于所述垫板的底部，所述旋转圆杆位于所述垫板的底部。
6、采用上述技术方案，该方案中利用第一电机、环形滑块、弹簧、第二电机、第一转轴、第二转轴、刀片，防护壳、垫板、第一支撑腿、第二护壳、第二支撑腿、固定圆柱、弹簧、推把、滚轮、方形固定块，进料口、出料口、第一罐体、旋转圆杆和第二罐体配合使用，使该装置搅拌混凝土的效率更高生产质量更符合相关标准，同时在搅拌时也更加均匀和细致，增强了该装置的实用性。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述垫板的底部与所述方形固定块的顶部固定安装，所述方形固定块的内壁与所述旋转圆杆的外壁活动安装，所述旋转圆杆的一端与所述滚轮的一端外壁固定安装，所述垫板的顶部与所述第二支撑腿的底部活动安装。
8、采用上述技术方案，该方案中通过垫板、旋转圆杆、滚轮和第二支撑腿火星配合，使该设备在运行时更稳定，通过滚轮可以纤维奥所需要的场所，扩大了适用范围和使用环境，提高了该设备的便捷性和灵活性。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二支撑腿的顶部与所述第一罐体的外壁固定安装，所述第一罐体的一端外壁与所述固定圆柱的内壁固定安装，所述固定圆柱的外壁与所述防护壳的内壁固定安装，所述防护壳的内壁底部与所述第二电机的外壁活动安装，所述防护壳的底部与所述第一支撑腿的顶部固定安装。
10、采用上述技术方案，该方案中通过第一罐体、防护壳、固定圆柱和第二电机相互配合，使在搅拌时搅拌充分，不会出现原料沉淀和凝固的情况发生，减收了对原料的浪费和对环境的污染。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二电机的一端与所述第二转轴的一端活动安装，所述第二转轴的外壁与所述刀片的一侧固定安装，所述第二转轴一端与所述第二罐体的一端内壁活动安装，所述第二罐体的内壁与所述环形滑块的外壁固定安装，所述环形滑块的内壁与所述环形槽块的外壁活动安装。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一罐体的外壁顶部设置有所述进料口，所述第一罐体的外壁底部设置有所述出料口，所述第一罐体的一端与所述第一转轴的外壁活动安装，所述第一转轴的一端与所述第一电机的一端固定安装，所述第一电机的外壁与所述第二护壳的内壁固定安装，所述第二护壳的底部与所述第一支撑腿的顶部固定安装，所述第一支撑腿的内壁与所述弹簧的外壁活动安装。
13、采用上述技术方案，该方案中通过第二护壳、第一转轴、弹簧和第一支撑腿配合使用，使在机械运作时产生的晃动减少，从而就减少了零件直接的碰撞和磨损，延长了该装置的使用寿命。
14、本技术技术方案的进一步改进在于：所述垫板的一侧与所述推把的底端固定安装，所述垫板顶部通过所述第一支撑腿与所述第二护壳的底部固定安装，所述第一罐体的外壁通过所述固定圆柱与所述防护壳的内壁固定安装。
15、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一转轴的一端贯穿所述第一罐体的一端与所述第二罐体的外壁固定安装，所述旋转圆杆的外壁通过所述方形固定块的内壁与所述滚轮的一端活动安装。
16、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17、1、本技术提供一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，通过第一电机、环形滑块、弹簧、第二电机、第一转轴、第二转轴、刀片、防护壳、垫板、第一支撑腿和第二护壳配合使用，达到了高效率搅拌的效果。解决了设备在使用时无法高效率搅拌的问题，增强了该设备的实用性。
18、2、本技术提供一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，通过第二支撑腿、固定圆柱、弹簧、推把、滚轮、方形固定块，进料口、出料口、第一罐体、旋转圆杆和第二罐体配合使用，达到了在搅拌时均匀的效果，解决了混凝土搅拌更加均匀的问题，提高了该装置的实用性。
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1.一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括运动单元、辅助单元和使用单元；
2.根据权利要求1所述的一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，其特征在于：所述垫板(4)的底部与所述方形固定块(18)的顶部固定安装，所述方形固定块(18)的内壁与所述旋转圆杆(23)的外壁活动安装，所述旋转圆杆(23)的一端与所述滚轮(16)的一端外壁固定安装，所述垫板(4)的顶部与所述第二支撑腿(7)的底部活动安装。
3.根据权利要求1所述的一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，其特征在于：所述第二支撑腿(7)的顶部与所述第一罐体(2)的外壁固定安装，所述第一罐体(2)的一端外壁与所述固定圆柱(9)的内壁固定安装，所述固定圆柱(9)的外壁与所述防护壳(3)的内壁固定安装，所述防护壳(3)的内壁底部与所述第二电机(17)的外壁活动安装，所述防护壳(3)的底部与所述第一支撑腿(6)的顶部固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，其特征在于：所述第二电机(17)的一端与所述第二转轴
5.根据权利要求1所述的一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，其特征在于：所述第一罐体(2)的外壁顶部设置有所述进料口(8)，所述第一罐体(2)的外壁底部设置有所述出料口(13)，所述第一罐体(2)的一端与所述第一转轴(21)的外壁活动安装，所述第一转轴(21)的一端与所述第一电机(10)的一端固定安装，所述第一电机(10)的外壁与所述第二护壳(5)的内壁固定安装，所述第二护壳(5)的底部与所述第一支撑腿(6)的顶部固定安装，所述第一支撑腿(6)的内壁与所述弹簧(14)的外壁活动安装。
6.根据权利要求1所述的一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，其特征在于：所述垫板(4)的一侧与所述推把(15)的底端固定安装，所述垫板(4)顶部通过所述第一支撑腿(6)与所述第二护壳(5)的底部固定安装，所述第一罐体(2)的外壁通过所述固定圆柱(9)与所述防护壳(3)的内壁固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，其特征在于：所述第一转轴(21)的一端贯穿所述第一罐体(2)的一端与所述第二罐体(19)的外壁固定安装，所述旋转圆杆(23)的外壁通过所述方形固定块(18)的内壁与所述滚轮(16)的一端活动安装。
...【技术特征摘要】
1.一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括运动单元、辅助单元和使用单元；
2.根据权利要求1所述的一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，其特征在于：所述垫板(4)的底部与所述方形固定块(18)的顶部固定安装，所述方形固定块(18)的内壁与所述旋转圆杆(23)的外壁活动安装，所述旋转圆杆(23)的一端与所述滚轮(16)的一端外壁固定安装，所述垫板(4)的顶部与所述第二支撑腿(7)的底部活动安装。
3.根据权利要求1所述的一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，其特征在于：所述第二支撑腿(7)的顶部与所述第一罐体(2)的外壁固定安装，所述第一罐体(2)的一端外壁与所述固定圆柱(9)的内壁固定安装，所述固定圆柱(9)的外壁与所述防护壳(3)的内壁固定安装，所述防护壳(3)的内壁底部与所述第二电机(17)的外壁活动安装，所述防护壳(3)的底部与所述第一支撑腿(6)的顶部固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种复合型混凝土抗腐蚀增强剂用搅匀设备，其特征在于：所述第二电机(17)的一端与所述第二转轴(22)的一端活动安装，所述第二转轴(22)的外壁与所述刀片(20)的一侧固定安装，所述第二转轴(22)一端与所述第二罐体(19)的一端内壁活动安装，所述第二罐体(19)的内壁与所述环...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，杨刚，
申请(专利权)人：广东巨三集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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