【技术实现步骤摘要】
本技术涉及扣板支架，具体是一种多功能扣板龙骨。
技术介绍
1、扣板，室内装修常用的一种材料，是根据装饰施工工艺而命名，安装在顶棚、墙面的一种装饰材料，而扣板龙骨是将扣板安装在顶面的安装支架；在安装扣板时，将吊杆固定在天花板上，之后将吊杆的底部与扣板龙骨上预留的连接孔通过螺栓连接固定，将扣板依次插接龙骨开设的扣板槽内。
2、而目前的扣板龙骨的扣板槽，一般只与一种扣板相匹配；因此在进行扣板更换时，由于不清楚扣板龙骨的类型时，很容易买错扣板；当买到与扣板龙骨的扣板槽不匹配的扣板时，需要重新购买与扣板龙骨匹配的扣板，如此会增加成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决的问题，提供一种多功能扣板龙骨。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能扣板龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体的两侧开设有若干个平行排列的扣板槽，所述龙骨本体的两侧开设有与扣板槽数目相对应的安装槽，且安装槽位于扣板槽的中部；
3、所述安装槽的内侧设置有安装件壳，所述安装件壳的内部滑动连接有承载杆，所述承载杆的外壁开设有两个固定孔，所述龙骨本体、安装件壳的内部开设有与固定孔相匹配的安装孔，所述固定孔的内部插接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有螺帽。
4、作为本技术再进一步的方案：所述扣板槽的形状呈牛角状，所述承载杆底部两端的呈现三角凸块，且三角凸块的顶面与扣板槽的内侧底面位于同一平面。
5、作为本技术再进一步的方案：所述承载杆顶部两端成型阻挡块，所
6、作为本技术再进一步的方案：所述螺栓固定在承载杆靠近底部的固定孔时，所述扣板槽与承载杆相互配合用于安装g型扣板、c型扣板以及u型方通板。
7、作为本技术再进一步的方案：所述螺栓固定在承载杆远离底部的固定孔时，所述扣板槽的角状结构与承载杆的三角凸块相互配合用于安装挂片。
8、作为本技术再进一步的方案：所述承载杆和螺栓之间的连接力大于安装在扣板槽中扣板对承载杆的压力。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过拉伸安装件壳内部的承载杆，使承载杆上的固定孔与安装件壳外侧的固定孔对齐，之后通过螺栓和螺帽将安装件壳固定在龙骨本体上，通过固定孔改变承载杆位于外侧的长度，从而适应不同扣板的安装。
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1.一种多功能扣板龙骨，包括龙骨本体(1)，所述龙骨本体(1)的两侧开设有若干个平行排列的扣板槽(2)，其特征在于，所述龙骨本体(1)的两侧开设有与扣板槽(2)数目相对应的安装槽(3)，且安装槽(3)位于扣板槽(2)的中部；
2.根据权利要求1所述的一种多功能扣板龙骨，其特征在于，所述扣板槽(2)的形状呈牛角状，所述承载杆(5)底部两端的呈现三角凸块，且三角凸块的顶面与扣板槽(2)的内侧底面位于同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种多功能扣板龙骨，其特征在于，所述承载杆(5)顶部两端成型阻挡块，所述安装件壳(4)的底部成型有与承载杆(5)顶部两端阻挡块相对应的凸块。
4.根据权利要求1所述的一种多功能扣板龙骨，其特征在于，所述螺栓(7)固定在承载杆(5)靠近底部的固定孔(6)时，所述扣板槽(2)与承载杆(5)相互配合用于安装G型扣板(9)、C型扣板(10)以及U型方通板(11)。
5.根据权利要求2所述的一种多功能扣板龙骨，其特征在于，所述螺栓(7)固定在承载杆(5)远离底部的固定孔(6)时，所述扣板槽(2)的角状结构与承载杆(5
6.根据权利要求1所述的一种多功能扣板龙骨，其特征在于，所述承载杆(5)和螺栓(7)之间的连接力大于安装在扣板槽(2)中扣板对承载杆(5)的压力。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能扣板龙骨，包括龙骨本体(1)，所述龙骨本体(1)的两侧开设有若干个平行排列的扣板槽(2)，其特征在于，所述龙骨本体(1)的两侧开设有与扣板槽(2)数目相对应的安装槽(3)，且安装槽(3)位于扣板槽(2)的中部；
2.根据权利要求1所述的一种多功能扣板龙骨，其特征在于，所述扣板槽(2)的形状呈牛角状，所述承载杆(5)底部两端的呈现三角凸块，且三角凸块的顶面与扣板槽(2)的内侧底面位于同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种多功能扣板龙骨，其特征在于，所述承载杆(5)顶部两端成型阻挡块，所述安装件壳(4)的底部成型有与承载杆(5)顶部两端阻挡块相对应的凸块。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张先文，
申请(专利权)人：成都荣山宝能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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