【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为一种辅助焊接装置。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
2、在工作人员手持焊枪进行金属焊接的过程中，需要一定辅助装置对于待焊接的金属进行固定，现有的辅助焊接装置对于金属固定后待焊接的金属不便于转换焊接位置，需要工作人员手动调节焊枪的位置，工作过程繁琐且焊接效果不能保证。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种辅助焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助焊接装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的数量设置有两组，两组所述第一底座呈对称分布，所述第二底座与第一底座对应设置，所述第一底座上设有固定环，所述固定环上设有安装环，所述安装环通过轴承与第一底座转动连接，所述安装环上套接有传动齿圈，两组所述第二底座上设有转杆，所述转杆的两端分别与两组第二底座转动连接，所述第二底座上设有第一电机，所述转杆左端与第一电机的输出端连接。
3、作为本技术方案的进一步优选的，所述转杆上套接有第一传动轮，所述第一传动轮的数量设置有两组，两组所述第一传动轮呈对称分布，两组所述第一传动轮与传动齿圈对应
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装环内设有安装管，所述安装管的数量设置有三组，三组所述安装管呈环形分布，三组所述安装管分别贯穿固定环并与固定环固定连接，所述安装管内设有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装管的一端设有抵块，所述安装管内设有丝杆，所述丝杆远离伸缩杆的一端套接有第一锥齿轮，所述安装环内设有第二锥齿轮，所述安装环内设有第二传动带，所述安装环内设有第二电机。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述伸缩杆上设有限位块，所述限位块的数量设置有两组，两组所述限位块呈对称分布，所述安装管内开设有限位槽，所述限位槽的数量设有两组，两组所述限位槽与限位块对应分布，所述伸缩杆通过限位块与安装管滑动连接。
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述丝杆与安装管转动连接，所述丝杆贯穿伸缩杆并与伸缩杆螺纹连接，所述第二锥齿轮的数量设置有三组，三组所述第二锥齿轮与安装管对应分布，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述第二锥齿轮通过转轴与安装环转动连接，所述转轴远离第二锥齿轮的一端套接有第二传动轮，所述第二传动带与第二传动轮传动连接，上方所述转轴与第二电机的输出端连接。
8、本技术提供了一种辅助焊接装置，具备以下有益效果：
9、(1)本技术通过设置第一底座、第二底座以及第一传动带等实现对于固定环以及安装环的转动，从而实现对于两组金属的同步转动，使得金属焊接过程中可以进行缓慢的匀速转动，帮助工作人员对其进行全方位焊接，不需要另外进行焊枪的位置转换，提高焊接的效果；确定焊接位置，通过两组固定环对于两组金属进行固定后，开始焊接，同时开启第一电机带动转杆转动，配合第一传动轮、传动齿圈以及第一传动带使得两组固定环同步转动，从而使得待焊接的金属同步转动，使得焊枪在固定位置也可以对两组金属进行全方位焊接。
10、(2)本技术通过设置安装管以及伸缩杆等使得该装置能够对于不同粗细的金属进行焊接，从而扩大该装置的适用范围；通过第二电机带动转轴转动，在第二传动轮以及第二传动带的作用下使得三组第二锥齿轮同步转动，从而使得第一锥齿轮带动丝杆转动，在限位块以及限位槽的限位作用下使得伸缩杆同步伸出或者缩回，从而调节三组抵块所围成空间的大小，用以固定不同粗细的金属，使得该装置能够固定多种型号的金属，并且能够将金属固定在固定环的中心位置，便于对接两组金属的焊接位置进行精准焊接。
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1.一种辅助焊接装置，包括第一底座(1)和第二底座(2)，其特征在于：所述第一底座(1)的数量设置有两组，两组所述第一底座(1)呈对称分布，所述第二底座(2)与第一底座(1)对应设置，所述第一底座(1)上设有固定环(3)，所述固定环(3)上设有安装环(4)，所述安装环(4)通过轴承(5)与第一底座(1)转动连接，所述安装环(4)上套接有传动齿圈(6)，两组所述第二底座(2)上设有转杆(8)，所述转杆(8)的两端分别与两组第二底座(2)转动连接，所述第二底座(2)上设有第一电机(10)，所述转杆(8)左端与第一电机(10)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种辅助焊接装置，其特征在于：所述转杆(8)上套接有第一传动轮(9)，所述第一传动轮(9)的数量设置有两组，两组所述第一传动轮(9)呈对称分布，两组所述第一传动轮(9)与传动齿圈(6)对应设置，所述第一底座(1)与第二底座(2)之间设有第一传动带(7)，所述第一传动带(7)的数量设置有两组，两组所述第一传动带(7)分别与第一传动轮(9)以及传动齿圈(6)对应设置，所述第一传动带(7)分别与传动齿圈(6)以及第一传
3.根据权利要求1所述的一种辅助焊接装置，其特征在于：所述安装环(4)内设有安装管(11)，所述安装管(11)的数量设置有三组，三组所述安装管(11)呈环形分布，三组所述安装管(11)分别贯穿固定环(3)并与固定环(3)固定连接，所述安装管(11)内设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)远离安装管(11)的一端设有抵块(13)，所述安装管(11)内设有丝杆(15)，所述丝杆(15)远离伸缩杆(12)的一端套接有第一锥齿轮(16)，所述安装环(4)内设有第二锥齿轮(17)，所述安装环(4)内设有第二传动带(21)，所述安装环(4)内设有第二电机(20)。
4.根据权利要求3所述的一种辅助焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)上设有限位块(14)，所述限位块(14)的数量设置有两组，两组所述限位块(14)呈对称分布，所述安装管(11)内开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的数量设有两组，两组所述限位槽(22)与限位块(14)对应分布，所述伸缩杆(12)通过限位块(14)与安装管(11)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种辅助焊接装置，其特征在于：所述丝杆(15)与安装管(11)转动连接，所述丝杆(15)贯穿伸缩杆(12)并与伸缩杆(12)螺纹连接，所述第二锥齿轮(17)的数量设置有三组，三组所述第二锥齿轮(17)与安装管(11)对应分布，所述第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(16)啮合连接。
6.根据权利要求3所述的一种辅助焊接装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(17)通过转轴(18)与安装环(4)转动连接，所述转轴(18)远离第二锥齿轮(17)的一端套接有第二传动轮(19)，所述第二传动带(21)与第二传动轮(19)传动连接，上方所述转轴(18)与第二电机(20)的输出端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种辅助焊接装置，包括第一底座(1)和第二底座(2)，其特征在于：所述第一底座(1)的数量设置有两组，两组所述第一底座(1)呈对称分布，所述第二底座(2)与第一底座(1)对应设置，所述第一底座(1)上设有固定环(3)，所述固定环(3)上设有安装环(4)，所述安装环(4)通过轴承(5)与第一底座(1)转动连接，所述安装环(4)上套接有传动齿圈(6)，两组所述第二底座(2)上设有转杆(8)，所述转杆(8)的两端分别与两组第二底座(2)转动连接，所述第二底座(2)上设有第一电机(10)，所述转杆(8)左端与第一电机(10)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种辅助焊接装置，其特征在于：所述转杆(8)上套接有第一传动轮(9)，所述第一传动轮(9)的数量设置有两组，两组所述第一传动轮(9)呈对称分布，两组所述第一传动轮(9)与传动齿圈(6)对应设置，所述第一底座(1)与第二底座(2)之间设有第一传动带(7)，所述第一传动带(7)的数量设置有两组，两组所述第一传动带(7)分别与第一传动轮(9)以及传动齿圈(6)对应设置，所述第一传动带(7)分别与传动齿圈(6)以及第一传动轮(9)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种辅助焊接装置，其特征在于：所述安装环(4)内设有安装管(11)，所述安装管(11)的数量设置有三组，三组所述安装管(11)呈环形分布，三组所述安装管(11)分别贯穿固定环(3)并与固定环(3)固定连接，所述安装管(11)内设有伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆杰，王元文，
申请(专利权)人：大连东宏船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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