System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种利用漂白、增白、耐黄变技术生产科技木的方法技术_技高网

一种利用漂白、增白、耐黄变技术生产科技木的方法技术

技术编号:40760923 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:12
本发明专利技术涉及一种利用漂白、增白、耐黄变技术生产科技木的方法,属于木材加工技术领域。本发明专利技术所述生产耐黄变科技木的方法包括正常硅酸钠漂白、漂白剂漂白、增白剂增白等步骤。利用本方法方法得到耐黄变科技木,可长时间保持增白效果,有效避免科技木单板产生的褪色发黄问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材加工,涉及一种利用漂白、增白、耐黄变技术生产科技木的方法


技术介绍

1、天然木皮是目前木皮市场中最原始也最常用的原材料,目前主要是用在室内木家具表层贴皮工艺方面。天然木皮取材于天然的树种,具有很好舒适感和自然芳香。

2、科技木皮是以普通木材(速生材)为原料,利用仿生学原理,通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理,生产的一种性能更加优越的新型装饰材料。

3、科技木皮修正了原生木的天然瑕疵,弥补了原生木皮的性能缺陷,且纹理、色彩更加丰富多样,因此科技木皮的应用也越来越广泛。而且,欧盟等经济发达地区也一直将科技木皮作为家具的贴面材料。

4、科技木皮的多样化,不仅丰富了消费者的色彩想象空间,提升了木皮的使用价值,也可以根据客户需求进行个性化定制,为家居产品赋予更多的质感,被誉为“源于自然、胜于自然”。科技木皮有着独特的纹理与色泽,时尚感与质感尽显,在现代轻奢产品中被广泛应用,满足了家具设计的多元化需求,科技木皮的色彩之美与质感之美得到了充分体现。科技木皮有着不错的实用性和适用性,而且在外观上也满足了不同消费者的需求,这也是其受到市场认可的重要原因。

5、木皮染色的本质是其颜色的重塑,从“褪色”处理到配比染料,再让染料充分渗透到木皮内部等一系列操作。因其制作工艺的差别,科技木皮也存在一些缺陷,常见的有色差、黑头、开裂、白边等,最受到关注的就是“变色”问题。由于自然环境影响,在太阳光紫外线照射下,科技木皮的发色体系遭到破坏,从而产生了颜色的变化,如褪色、黄变等。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于一种耐黄变科技木的制备方法,本方法采用漂白、增白技术得到耐黄变科技木,所得科技木皮可长时间保持增白效果。

2、本专利技术采用了以下技术方案来实现上述目的:

3、一种利用漂白、增白、耐黄变技术生产科技木的方法,包括以下步骤:

4、(1)硅酸钠混合溶液漂白:向软水中加入双氧水、硅酸钠、氢氧化钠,混合均匀,得硅酸钠混合溶液;保持硅酸钠混合溶液的温度在50-55℃,ph值为9-11;将原色单板置于硅酸钠混合溶液中,漂白5-6小时,取出后置于酸洗缸内酸洗0.5-1.5小时;酸洗后的单板置于软水缸中水洗0.5-1.5小时,得一级漂白单板;

5、其中酸洗步骤中所使用的酸为磷酸、醋酸中的一种或多种。

6、(2)漂白剂漂白:向软水中加入双氧水、漂白剂,混合均匀,得漂白剂溶液;保持漂白剂溶液温度在75-80℃,ph在9-11;将一级漂白单板置于漂白剂溶液中,漂白6-8小时,取出后置于酸洗缸内酸洗0.5-1.5小时;酸洗后的单板置于软水缸中水洗0.5-1.5小时,得二级漂白单板;

7、(3)增白剂增白:将增白剂置于90-95℃的水中,溶解,保持ph在7-8,得增白剂溶液;将二级漂白单板置于增白剂溶液,加热1-2小时,取出后烘干,即得耐黄变科技木单板。

8、进一步的,步骤(1)中双氧水的浓度为27.5%,双氧水的加入量为软水质量的10%;硅酸钠的加入量为软水质量的0.15%;氢氧化钠的加入量为软水质量的0.075%。

9、步骤(2)中双氧水的浓度为27.5%,双氧水的加入量为软水质量的10%;漂白剂的加入量为软水质量的1.5%。

10、步骤(3)中增白剂的加入量为软水质量的0.2-0.5%。

11、更进一步的,所述的漂白剂包括以下重量配比的组分:水杨酸钠30-45份、硅酸钠25-40份、醋酸20-25份、硼酸酯8-10份;

12、所述的增白剂含有以下重量配比的组分:荧光增白剂cxt40-55份、6,7-二甲氧基香豆素15-20份、异硬脂醇异硬脂酸酯10-15份。

13、本专利技术具有以下有益效果:

14、1.本专利技术制备方法中,先采用硅酸钠进行漂白,对原色单板进行轻微漂白脱色,原色单板中红丝线、红线条可以漂白淡化,在漂白过程中,采用较低的温度,可以对单板起到较好的保护作用。

15、2.本专利技术对漂白剂成分及配比进行了进一步的筛选,复配后的漂白剂在相对较高的温度下,可以把蓝变单板、黑丝单板漂白漂淡,白度可以达到2-4类,这样减少科技木单板上的天然缺陷,充分利用好单板,提高利用率;同时,根据漂白后的单板不同白度,可开发出多种色彩的产品,让产品多元化,适合于单纯制备浅、中色产品。

16、3.本专利技术制备方法中增加了增白剂对漂白单板进行增白的步骤,并对增白剂的成分及配比进行了筛选,使得复配后的增白剂效果增强。使用过增白剂增白的单板可以不通过染色直接做出漂白产品,增白过程在较高的温度下完成,可以使增白单板的牢度,增白后单板烘干后比单纯漂白的单板偏红,可以有效解决漂白单板后续制备工艺中单板发青的问题。

17、4.本专利技术漂白剂中,水杨酸钠、硅酸钠、醋酸之间协同作用,可以有效对单板进行漂白,消除黑斑或条纹,漂白性能好且漂白均匀,硼酸酯的加入可以对单板中木材纤维起到很好的保护作用,使得漂白剂对木材内部纤维的损伤减小,有利于漂白单板的后续加工工序;增白剂中采用了荧光增白剂、6,7-二甲氧基香豆素协同作用,对漂白单板进行增白,且增白效果较好,异硬脂醇异硬脂酸酯作为稳定剂,相当于在增白后的单板表面增加一层保护膜,可以防止增白单板在后续工艺或储存期间产生褪色发黄的问题。

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【技术保护点】

1.一种利用漂白、增白、耐黄变技术生产科技木的方法,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中双氧水的浓度为27.5%,双氧水的加入量为软水质量的10%;硅酸钠的加入量为软水质量的0.15%;氢氧化钠的加入量为软水质量的0.075%。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中双氧水的浓度为27.5%,双氧水的加入量为软水质量的10%;漂白剂的加入量为软水质量的1.5%。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中增白剂的加入量为软水质量的0.2-0.5%。

5.如权利要求1-4任一所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中漂白剂包括以下重量配比的组分:水杨酸钠30-45份、硅酸钠25-40份、醋酸20-25份、硼酸酯8-10份。

6.如权利要求1-4任一所述的方法,其特征在于,所述的增白剂含有以下重量配比的组分:荧光增白剂CXT40-55份、6,7-二甲氧基香豆素15-20份、异硬脂醇异硬脂酸酯10-15份。

【技术特征摘要】

1.一种利用漂白、增白、耐黄变技术生产科技木的方法,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中双氧水的浓度为27.5%,双氧水的加入量为软水质量的10%;硅酸钠的加入量为软水质量的0.15%;氢氧化钠的加入量为软水质量的0.075%。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中双氧水的浓度为27.5%,双氧水的加入量为软水质量的10%;漂白剂的加入量为软水质量的1.5%。

4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘克强卓艳尤方圆
申请(专利权)人:山东江河木业有限公司
类型:发明
国别省市:

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