【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属分离，具体涉及金属抛洗机。
技术介绍
1、目前常见的金属分离是采用输送带机构，经过检测器时，报警，自动剔除金属，分离金属，此技术比较适合固体杂质，有的分离过程中需要借助水体抛洗，面对带有水与杂质混合(废水)时，输送带机构在实际应用中，容易从两侧流出，水与杂质混合物流动性较强，其次，混合物涂满机器设备，使得设备在恶劣环境下运行，经常存在故障，后续维修频率增加。
技术实现思路
1、本技术的目的在于设计出金属抛洗机，针对废水给出一种新的金属分离或抛洗方式，该机器采用振动，金属沉淀，实现分离抛洗。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、金属抛洗机，包括壳体，壳体内安装电机，所述电机的输出轴安装偏心轮，偏心轮带动连杆驱动升降架上下往复运行，升降架的下方设有横杆，横杆安装两根竖杆，两根竖杆下方之间安装筛网。
4、进一步的，所述连杆的一端铰接在偏心轮的偏心柱上，另外一端铰接在升降架上。
5、进一步的，升降架包括支撑架，支撑架下方设有一对滑杆，支撑架中间设有柱体，连杆的下端铰接在柱体上。
6、进一步的，滑杆的下方连接横杆，横杆采用u型槽或l型槽。
7、进一步的，竖杆的下端设有一对夹片。
8、进一步的，筛网顶部设有翻边，竖杆的一对夹片可以夹住筛网的翻边。
9、进一步的，壳体的背面设有固定组件，壳体的正前方设有安装座，电机和升降架均安装在安装座上，其中，安装座上设有一对直线轴承
10、进一步的，壳体上还安装主电源开关、电机调速器以及时间继电器。
11、通过上述技术方案可以得到以下有益效果：
12、本技术整体结构合理，通过竖杆、筛网与废水接触，电机驱动升降架上下往复运行，使得筛网内的物质反复的振动，金属振动后，金属沉底，较大的颗粒杂物就会滞留金属的上面，在结合水体抛洗，有利于金属分离和筛选。
13、本技术的筛网的孔径大小根据实际使用需要，选择不同的孔径，筛网的口部直径也不是唯一性的，竖杆的间距可以根据筛网的口部直径改变。
14、本技术安装的电机调速器可以设定电机的转速，时间继电器可以设计工作时间。
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1.金属抛洗机，包括壳体(1)，壳体内安装电机，其特征在于：所述电机的输出轴安装偏心轮，偏心轮带动连杆(5)驱动升降架(6)上下往复运行，升降架(6)的下方设有横杆(10)，横杆安装两根竖杆(11)，两根竖杆下方之间安装筛网(12)。
2.根据权利要求1所述的金属抛洗机，其特征在于：所述连杆(5)的一端铰接在偏心轮的偏心柱(4)上，另外一端铰接在升降架(6)上。
3.根据权利要求1或2所述的金属抛洗机，其特征在于：升降架(6)包括支撑架，支撑架下方设有一对滑杆(9)，支撑架中间设有柱体，连杆(5)的下端铰接在柱体上。
4.根据权利要求1所述的金属抛洗机，其特征在于：滑杆(9)的下方连接横杆(10)，横杆采用U型槽或L型槽。
5.根据权利要求1所述的金属抛洗机，其特征在于：竖杆(11)的下端设有一对夹片(13)。
6.根据权利要求1或5所述的金属抛洗机，其特征在于：筛网(12)顶部设有翻边，竖杆(11)的一对夹片(13)可以夹住筛网(12)的翻边。
7.根据权利要求1所述的金属抛洗机，其特征在于：壳体(1)的背
8.根据权利要求1所述的金属抛洗机，其特征在于：壳体上还安装主电源开关(16)、电机调速器(14)以及时间继电器(15)。
...【技术特征摘要】
1.金属抛洗机，包括壳体(1)，壳体内安装电机，其特征在于：所述电机的输出轴安装偏心轮，偏心轮带动连杆(5)驱动升降架(6)上下往复运行，升降架(6)的下方设有横杆(10)，横杆安装两根竖杆(11)，两根竖杆下方之间安装筛网(12)。
2.根据权利要求1所述的金属抛洗机，其特征在于：所述连杆(5)的一端铰接在偏心轮的偏心柱(4)上，另外一端铰接在升降架(6)上。
3.根据权利要求1或2所述的金属抛洗机，其特征在于：升降架(6)包括支撑架，支撑架下方设有一对滑杆(9)，支撑架中间设有柱体，连杆(5)的下端铰接在柱体上。
4.根据权利要求1所述的金属抛洗机，其特征在于：滑杆(9)的下方连接横杆(10)，横杆采用u型槽或l...
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