【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种用于塑胶模具的导向机构。
技术介绍
1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称；模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
2、在对塑胶模具进行组装时使用过程中，需要利用导向机构使两组模具之间进行合模，塑胶模具具的导向机构，其主要功能是导向，保证动、定模正常闭合、分开，避免动、定模相互碰撞。
3、中国专利公开号：cn218366228u公开了《一种用于塑胶模具的导向机构》，包括底座，所述底座顶部两侧固定设置有固定板，所述底座顶部位于两组固定板之间设置有相互配合的定模和动模，两组所述固定板之间的四角处皆固定设置有贯穿定模和动模的固定导向杆；该装置动模相对于定模进行移动开模，其中两组固定板之间的四角处固定设置有同时贯穿定模和动模的固定导向杆，进而当动模移动开模时，动模沿着四组固定导向杆进行移动，进而在动模相对于定模开模时，固定导向杆不会脱离定模，在固定导向杆的作用下，始终对定模和动模进行定位导向，进而避免定模和动模在开合模具时发生位置偏差的现象，有效的提高了模具整体的导向精度。
4、上述的现有技术，该装置动模相对于定模进行移动开模，其中两组固定板之间的四角处固定设置有同时贯穿定模和动模的固定导向杆，进而当动模移动开模时，动模沿着四组固定导向
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于塑胶模具的导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的模具在安装过程中，并未将两组模具进行固定，使得两组模具存在一定间隙的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于塑胶模具的导向机构，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的一侧安装有压紧组件，所述下模具的内部设置有冷却组件，所述下模具的顶部连接有导向柱，且上模具的内部开设有滑动套，所述上模具的顶部开设有浇筑口；
3、所述压紧组件包括固定架，所述下模具的一侧设置有连接块，所述固定架的一侧连接有第一铰接座，且第一铰接座的内部设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有翻转板，且翻转板的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有螺杆，且螺杆的顶部连接有圆盘，所述连接块的内部开设有滑槽，且连接块的底部开设有凹槽；
4、所述冷却组件包括进水口，所述下模具与上模具的内部开设有冷却腔，且冷却腔远离进水口的一端设置有排水口。
5、优选地，所述压紧组件的数量为四组，四组所述压紧组件位于模具的四边两两对称设置，所述固定架与上模具之间固定连接，且连接块与下模具之间固定连接。
6、优选地，所述固定架为l型结构，且固定架的底部与滑槽相匹配，所述固定架与滑槽相卡接，所述第一铰接座与固定架之间固定连接。
7、优选地，所述翻转板与第一铰接座之间通过设置的转动轴铰接转动，所述翻转板为l型结构，所述螺孔与螺杆相匹配。
8、优选地，所述螺杆与螺孔之间螺纹连接，且螺杆贯穿螺孔并延伸至其外侧，所述螺杆的底部连接有旋钮。
9、优选地，所述螺杆与圆盘之间固定连接，且圆盘与凹槽相匹配，所述圆盘与凹槽相卡接。
10、优选地，所述冷却组件的数量为两组，两组所述冷却组件分别位于下模具与上模具内部设置，所述冷却腔为弯折的s型结构。
11、优选地，所述冷却腔的一端与进水口之间相贯通，所述冷却腔的另一端与排水口相贯通，且冷却腔贴紧合模位置处。
12、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
13、第一、本技术通过设置的压紧组件，实现便于将下模具与上模具进行合模的同时，完成对下模具与上模具之间进行夹持固定，利用压紧组件可以对下模具与上模具之间起到导向的作用，在需要对下模具与上模具之间进行固定时，转动翻转板，使螺杆位于螺孔内部转动，使螺杆移动带动圆盘移动，使圆盘移动至凹槽内部，从而将连接块与固定架之间的位置固定，使下模具与上模具之间合模更加紧密。
14、第二、本技术通过设置的冷却组件，实现便于更好的完成对注塑件进行冷却成型，一定程度上缩短注塑件的冷却时间，提高对注塑件的生产效率，且设置的进水口并将冷凝水贯通入冷却腔内部，而后便于使冷凝水可以快速的吸收热量，使注塑件可以快速的冷却成型，且吸收热量的冷却水沿着排水口流出，装置结构简单便于操作。
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1.一种用于塑胶模具的导向机构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)，所述下模具(1)的一侧安装有压紧组件(3)，所述下模具(1)的内部设置有冷却组件(4)，所述下模具(1)的顶部连接有导向柱(5)，且上模具(2)的内部开设有滑动套(6)，所述上模具(2)的顶部开设有浇筑口(7)；
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述压紧组件(3)的数量为四组，四组所述压紧组件(3)位于模具的四边两两对称设置，所述固定架(301)与上模具(2)之间固定连接，且连接块(302)与下模具(1)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述固定架(301)为L型结构，且固定架(301)的底部与滑槽(309)相匹配，所述固定架(301)与滑槽(309)相卡接，所述第一铰接座(303)与固定架(301)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述翻转板(305)与第一铰接座(303)之间通过设置的转动轴(304)铰接转动，所述翻
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述螺杆(307)与螺孔(306)之间螺纹连接，且螺杆(307)贯穿螺孔(306)并延伸至其外侧，所述螺杆(307)的底部连接有旋钮。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述螺杆(307)与圆盘(308)之间固定连接，且圆盘(308)与凹槽(310)相匹配，所述圆盘(308)与凹槽(310)相卡接。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述冷却组件(4)的数量为两组，两组所述冷却组件(4)分别位于下模具(1)与上模具(2)内部设置，所述冷却腔(402)为弯折的S型结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述冷却腔(402)的一端与进水口(401)之间相贯通，所述冷却腔(402)的另一端与排水口(403)相贯通，且冷却腔(402)贴紧合模位置处。
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶模具的导向机构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)，所述下模具(1)的一侧安装有压紧组件(3)，所述下模具(1)的内部设置有冷却组件(4)，所述下模具(1)的顶部连接有导向柱(5)，且上模具(2)的内部开设有滑动套(6)，所述上模具(2)的顶部开设有浇筑口(7)；
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述压紧组件(3)的数量为四组，四组所述压紧组件(3)位于模具的四边两两对称设置，所述固定架(301)与上模具(2)之间固定连接，且连接块(302)与下模具(1)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述固定架(301)为l型结构，且固定架(301)的底部与滑槽(309)相匹配，所述固定架(301)与滑槽(309)相卡接，所述第一铰接座(303)与固定架(301)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述翻转板(305)与第一铰接座(303)之间通过设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庭美，
申请(专利权)人：永邦智创科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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