管材激光切割开孔装置及工艺制造方法及图纸

技术编号：40757392 阅读：2 留言：0更新日期：2024-03-25 20:10

本申请提供了管材激光切割开孔装置及工艺，涉及激光切割，包括管材输送机体、设于管材输送机体顶部一侧的三轴激光切割开孔器本体、设于管材输送机体顶部的导轨、装配于导轨上并可与其上水平滑动的横移式滑轨及设于横移式滑轨底部的液压机械臂，还包括设于管材输送机体一侧并与三轴激光切割开孔器本体出料端对应的下料组件。本申请通过设置的震动筛分组件，切割后的管材通过下料组件滑落于对应的转动筛分组件内后，通过不断旋转的筒体其上的传动齿轮会与对应的齿条形成啮合而转动，传动杆转动带动下抵触块旋转使其与上抵触块形成抵触配合，而使得支撑框形成上下间歇性的震动，从而促进了铁片与管材的分离。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光切割领域，具体而言，涉及管材激光切割开孔装置及工艺。

技术介绍

1、激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一；

2、目前在管材的切割开孔操作过程中通常都会用到激光切割开孔装置，而传统的激光切割开孔装置大多由管材输送机体、三轴激光切割开孔器本体和可于管材输送机体顶部滑动的液压机械臂，通过液压机械臂可以对将待切割开孔的管材进行拿取放置使其置于管材输送机体上，然后通过管材输送机体自动输送使其移动于三轴激光切割开孔器本体的下方，通过三轴激光切割开孔器本体的操作而形成对管材的切割开孔，但是在实际的使用过程中发现其存在以下缺陷；

3、管材在激光切割开孔过后，开孔后的铁片大多掉落于管材的内部或卡接于开孔后的孔槽内，而这些置于管材内部的铁片若是不取出不仅在管材的输送过程中容易造成铁片的洒落，不利于生产环境的保持同时又容易影响后续管材的实际使用，且在管材的搬取过程中还可能因铁片造成工作人员的划伤等情况存在一定的安全隐患；

4、因此我们对此做出改进，提出管材激光切割开孔装置及工艺。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供管材激光切割开孔装置及工艺，通过设置震动筛分组件，解决了管材在激光切孔后其内容易存在铁片而不利于后续使用的问题。

2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：</p>

3、管材激光切割开孔装置及工艺，包括管材输送机体、设于管材输送机体顶部一侧的三轴激光切割开孔器本体、设于管材输送机体顶部的导轨、装配于导轨上并可与其上水平滑动的横移式滑轨及设于横移式滑轨底部的液压机械臂，还包括设于管材输送机体一侧并与三轴激光切割开孔器本体出料端对应的下料组件；

4、壳体，下料组件的一侧固定设有壳体；

5、震动筛分组件，壳体的内部设有与下料组件相配合用于对切割开孔后管材进行处理的震动筛分组件；

6、其中，震动筛分组件包括设于壳体内部并沿着壳体内壁环形等距分布的处理筒和通过轴承活动装配于处理筒内壁的传动杆，传动杆的一端固定设有传动齿轮另一端固定设有皮带轮一，所述皮带轮一通过传动皮带与皮带轮二传动配合，且皮带轮二底部通过轴承与壳体内底壁活动配合，所述皮带轮二的顶部设有下抵触块；

7、震动筛分组件还包括滑动设于处理筒内侧壁底部的支撑框，且支撑框的底部固定设有与下抵触块对应且适配的上抵触块，所述支撑框顶部的一侧通过销轴活动装配有顶板，顶板底部的一侧固定设有搭接块，通过该搭接块使得顶板在自然状态下呈水平状态放置，且支撑框的表面形成有内径略小于搭接块外径的通槽，所述支撑框下表面的两侧设有与处理筒固定配合的减震弹簧；

8、回料组件，所述壳体的内部设有用于对震动筛分组件处理后的管材进行收集的回料组件。

9、作为本申请优选的技术方案，所述下料组件包括相对于管材输送机体呈倾斜四十五度设置的下料板、滑动设于下料板内部一侧的限位板及固定于限位板底部并经下料板延伸至外部的抵触杆，所述抵触杆的表面固定设有与下料板固定配合的复位弹簧，且处理筒的表面靠近传动齿轮的下方设有弧形抵触板；

10、所述抵触杆接触在旋转过程中处理筒上的弧形抵触板时，抵触杆会受到抵触力后带动限位板下移解除对下料板内部空间的阻隔。

11、作为本申请优选的技术方案，所述处理筒包括筒体、固定于筒体顶部一侧的导向滑板及开设于筒体内侧的出料槽；

12、所述导向滑板与筒体内部连通共同形成用于管材滑入的通道。

13、作为本申请优选的技术方案，所述壳体包括与下料板靠近限位板固定并与其形成连通通道的上壳体、形成于上壳体内侧并与传动齿轮高度对应的环形滑道及固定于环形滑道内侧并与传动齿轮传动配合的齿条；

14、所述齿条的数量为四个，所述传动齿轮与齿条啮合为完整的一个周期后下抵触块水平旋转一周。

15、作为本申请优选的技术方案，所述回料组件包括与壳体同轴配合的回料体、固定于回料体顶部并与壳体固定配合的隔音罩及形成于回料体一侧的回料槽，所述回料槽与出料槽相适配；

16、其中，上壳体的底部固定配合有下壳体，且下壳体的表面嵌设有过滤网，所述下壳体的底部形成有锥形下料槽。

17、作为本申请优选的技术方案，传动杆还包括上杆、下杆、与下杆水平上下滑动配合并与上杆固定配合的内杆及连接于内杆表面的下料件。

18、作为本申请优选的技术方案，所述下料件包括通过轴承活动装配于内杆表面并与处理筒侧壁滑动配合的传动板、啮合于传动板一侧的主动轮、与主动轮啮合的从动轮及与传动轮啮合的增速轮；

19、增速轮的一侧啮合有与处理筒滑动配合的抵触板，且增速轮、从动轮和主动轮均通过轴座与处理筒活动配合。

20、作为本申请优选的技术方案，所述壳体内壁靠近回料槽固定设有弧形抵触块，且传动齿轮的顶部形成有与弧形抵触块相适配的抵触弧面；

21、抵触弧面接触于弧形抵触块时传动齿轮受到抵触力会下移而作用于下料件。

22、作为本申请优选的技术方案，多个所述处理筒的顶部共同固定设有连接架，所述连接架的顶部固定设有与隔音罩固定配合的伺服电机。

23、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案，包括以下工艺步骤：

24、s1)、切割下料

25、液压机械臂将管材抓去于管材输送机体上，并通过三轴激光切割开孔器本体对管材进行切割打孔，打孔后的管材通过下料组件的配合而落入壳体内；

26、s2)、震动分离

27、启动伺服电机带动多个震动筛分组件于壳体内部进行旋转，旋转过程中的筒体受到上抵触块和下抵触块的间歇性配合，从而可以使其内的管材进行震动，促进其上铁片的震动掉落；

28、s3)、回料收集

29、弧形抵触块与传动齿轮形成抵触时通过传动杆的配合使顶板的一端抬升，从而可以对其上管材和铁片进行排料收集。

30、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：

31、在本申请的方案中：

32、1.通过设置的震动筛分组件，切割后的管材通过下料组件滑落于对应的转动筛分组件内后，通过不断旋转的筒体其上的传动齿轮会与对应的齿条形成啮合而转动，传动杆转动带动下抵触块旋转使其与上抵触块形成抵触配合，而使得支撑框形成上下间歇性的震动，从而促进了铁片与管材的分离，且当弧形抵触块和传动齿轮形成抵触状态时，受到抵触力的传动齿轮使传动杆带动传动板滑动，通过主动轮和从动轮的配合而使抵触板形成对顶板的抵触，最终使得顶板抬升形成倾斜状态而使其上的管材及铁片滑落于回料组件内进行后续的统一处理；

33、2.通过设置的下料组件，在处理筒上的弧形抵触板转动于抵触杆一侧时，其会相互形成抵触而使得抵触杆带动限位板下移，解除对下料板内下料空间的阻隔，从而可以使切割后的管材顺利本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.管材激光切割开孔装置，包括管材输送机体(10)、设于管材输送机体(10)顶部一侧的三轴激光切割开孔器本体(11)、设于管材输送机体(10)顶部的导轨(12)、装配于导轨(12)上并可与其上水平滑动的横移式滑轨(13)及设于横移式滑轨(13)底部的液压机械臂(14)，其特征在于，还包括设于管材输送机体(10)一侧并与三轴激光切割开孔器本体(11)出料端对应的下料组件(20)；

2.根据权利要求1所述的管材激光切割开孔装置，其特征在于，所述下料组件(20)包括相对于管材输送机体(10)呈倾斜四十五度设置的下料板(21)、滑动设于下料板(21)内部一侧的限位板(22)及固定于限位板(22)底部并经下料板(21)延伸至外部的抵触杆(23)，所述抵触杆(23)的表面固定设有与下料板(21)固定配合的复位弹簧(24)，且处理筒(41)的表面靠近传动齿轮(43)的下方设有弧形抵触板(25)；

3.根据权利要求1所述的管材激光切割开孔装置，其特征在于，所述处理筒(41)包括筒体(410)、固定于筒体(410)顶部一侧的导向滑板(411)及开设于筒体(410)内侧的出料槽(412)；

4.根据权利要求2所述的管材激光切割开孔装置，其特征在于，所述壳体(30)包括与下料板(21)靠近限位板(22)固定并与其形成连通通道的上壳体(31)、形成于上壳体(31)内侧并与传动齿轮(43)高度对应的环形滑道(32)及固定于环形滑道(32)内侧并与传动齿轮(43)传动配合的齿条(33)；

5.根据权利要求3所述的管材激光切割开孔装置，其特征在于，所述回料组件(50)包括与壳体(30)同轴配合的回料体(51)、固定于回料体(51)顶部并与壳体(30)固定配合的隔音罩(52)及形成于回料体(51)一侧的回料槽(55)，所述回料槽(55)与出料槽(412)相适配；

6.根据权利要求5所述的管材激光切割开孔装置，其特征在于，传动杆(42)还包括上杆(421)、下杆(422)、与下杆(422)水平上下滑动配合并与上杆(421)固定配合的内杆(423)及连接于内杆(423)表面的下料件。

7.根据权利要求6所述的管材激光切割开孔装置，其特征在于，所述下料件包括通过轴承活动装配于内杆(423)表面并与处理筒(41)侧壁滑动配合的传动板(424)、啮合于传动板(424)一侧的主动轮(425)、与主动轮(425)啮合的从动轮(426)及与从动轮(426)啮合的增速轮(428)；

8.根据权利要求5所述的管材激光切割开孔装置，其特征在于，所述壳体(30)内壁靠近回料槽(55)固定设有弧形抵触块(34)，且传动齿轮(43)的顶部形成有与弧形抵触块(34)相适配的抵触弧面；

9.根据权利要求5所述的管材激光切割开孔装置，其特征在于，多个所述处理筒(41)的顶部共同固定设有连接架(60)，所述连接架(60)的顶部固定设有与隔音罩(52)固定配合的伺服电机(61)。

10.根据权利要求1-9项中任一项所述的管材激光切割开孔装置的工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

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【技术特征摘要】

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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亢亢，褚才国，褚圣亮，夏阿里，姚树锋，陈宵依，
申请(专利权)人：浙江钜信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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