【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模块化装配式建筑，具体地，涉及钢柱模块、预制钢柱模组、装配式钢结构、预制剪力墙及模块化建筑。
技术介绍
1、现有技术中，模块化装配式建筑的上下楼层均包括钢结构，上下两层钢结构通过插接方式连接。通常，钢结构的连接端设计为方便插接的结构，上下两层钢结构通过端部的插接结构连接，连接后向钢结构内部浇灌水泥，待水泥凝固后，实现稳定坚固连接。
2、为了增强浇灌水泥后上下两层钢结构端部插接部位之间的抗拉拔力，可以在钢结构端部的插接位置增设抗拉拔件。现有的做法是：在下层钢结构顶端的凸出芯柱外侧利用焊接堆积焊料的方式形成条状凸起，在上层钢结构的底端内壁同样利用焊接堆积焊料的方式形成条状凸起。
3、然而，由于上层钢结构底端内部空间狭小，焊接抗拉拔件极不方便，堆料速度缓慢，导致生产效率降低，不利于实现自动化生产。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种钢柱模块、预制钢柱模组、装配式钢结构、预制剪力墙及模块化建筑。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种钢柱模块，包括：
3、钢柱本体，所述钢柱本体的侧壁开设多个焊接槽；
4、连接组件，所述连接组件的一侧具有凹凸形状，以形成多个沿预设方向延伸的抗拉拔结构，所述连接组件背离所述抗拉拔结构的一侧贴设于所述钢柱本体的内侧壁，所述连接组件和所述钢柱本体在所述焊接槽位置焊接固定；
5、所述预设方向与所述钢柱本体的轴向具有夹角。
6、进一步地，所
7、进一步地，所述多个钢条均匀焊接于所述钢板的第一侧面。
8、进一步地，所述钢条为弯折结构，包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段与所述第二段具有夹角。
9、进一步地，所述钢条为波浪状结构、弧形结构或长条直线状结构。
10、进一步地，所述连接组件包括钢板，所述钢板包括背对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面凸设多个沿预设方向延伸的凸棱，以形成所述抗拉拔结构，所述钢板的第二侧面贴设于所述钢柱本体的内侧壁。
11、进一步地，所述凸棱与所述钢板一体成型。
12、进一步地，所述钢板的第一侧面依次间隔开设多个凹槽，所述多个凹槽沿预设方向延伸，任意相邻两个所述凹槽之间形成所述凸棱。
13、进一步地，所述凸棱为弯折结构，包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段与所述第二段具有夹角。
14、进一步地，所述凸棱为波浪状结构、弧形结构或长条直线状结构。
15、进一步地，所述钢板的端部与所述钢柱本体的端部焊接固定。
16、进一步地，所述钢板的端部靠近所述钢柱本体内壁的一侧倒角，和/或，所述钢柱本体的端部靠近所述钢板的一侧倒角。
17、进一步地，所述连接组件为框架结构，包括交叉设置的横梁和纵梁，所述纵梁与所述钢柱本体的轴线平行，所述横梁沿所述预设方向延伸以形成所述抗拉拔结构。
18、进一步地，所述纵梁的数量为至少两个，所述横梁的数量为多个，所述多个横梁依次间隔设置，所述横梁的端部分别与最外侧的所述纵梁连接。
19、进一步地，所述横梁为弯折状、波浪状、弧形或长条直线状结构。
20、进一步地，所述连接组件包括与所述钢柱本体内侧壁相贴的贴合部，所述焊接槽的开设位置与所述贴合部相适配。
21、进一步地，所述钢柱本体包括多个内侧壁，每个内侧壁均贴设有一个所述连接组件。
22、进一步地，所述焊接槽为条形槽、圆形槽、弧形槽或折线槽。
23、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种预制钢柱模组，包括钢柱体、内芯柱和上述的钢柱模块；
24、所述钢柱体包括相对的底端和顶端，所述钢柱模块固定连接于所述钢柱体的底端，所述内芯柱固定连接于所述钢柱体的顶端，且所述内芯柱凸出于所述钢柱体的顶部。
25、进一步地，所述内芯柱的外侧壁凸设有沿预设方向延伸的抗拉拔结构。
26、第三方面，本专利技术实施例还提供了一种装配式钢结构，包括至少两个上述的预制钢柱模组，所述至少两个预制钢柱模组包括下层钢柱模组和上层钢柱模组，所述上层钢柱模组的钢柱模块套设于所述下层钢柱模组的内芯柱，且所述上层钢柱模组的钢柱模块与所述下层钢柱模组的钢柱体顶端抵接。
27、第四方面，本专利技术实施例还提供了一种预制剪力墙，包括：
28、剪力墙本体，所述剪力墙本体具有容纳腔；以及
29、两个预制钢柱模组，所述两个预制钢柱模组固定连接于所述剪力墙本体沿长度方向的两侧，且所述剪力墙本体和所述两个预制钢柱模组围合成用于现浇混凝土的墙体空腔。
30、进一步地，所述剪力墙本体包括相对平行设置的内膜壳和外膜壳，所述内膜壳、所述外膜壳以及所述两个预制钢柱模组围合成所述墙体空腔。
31、进一步地，还包括剪力墙钢骨架，还包括剪力墙钢骨架，所述剪力墙钢骨架固定连接在所述墙体空腔中，且所述剪力墙钢骨架的两端分别与所述两个预制钢柱模组固定连接。
32、进一步地，所述两个预制钢柱模组固定连接于所述剪力墙本体沿长度方向的两侧且位于所述容纳腔中。
33、第五方面，本专利技术实施例还提供了一种模块化建筑，包括上述的钢柱模块、预制钢柱模组、装配式钢结构或预制剪力墙。
34、本申请具有以下有益效果：
35、本专利技术实施例上述第一方面提供的方案中，钢柱模块包括钢柱本体和连接组件，在连接组件的一侧形成沿预设方向延伸的抗拉拔结构，通过将连接组件背离抗拉拔结构的一侧贴设在钢柱本体的内侧壁，从钢柱本体外侧壁的焊接槽位置，将连接组件与钢柱本体进行焊接实现固定，进而使得钢柱本体的内侧壁形成具有凹凸形状的抗拉拔结构。采用连接组件将抗拉拔结构设置于钢柱本体的内侧壁，通过在钢柱本体上开设焊接槽，从钢柱本体外侧进行焊接。极大提高了焊接的便捷性，提高焊接速度，提高生产效率，有利于实现自动化生产。
36、本专利技术实施例上述第二方面提供的方案中，预制钢柱模组具有上述钢柱模块的有益效果。
37、本专利技术实施例上述第三方面提供的方案中，装配式钢结构具有上述钢柱模块的有益效果。
38、本专利技术实施例上述第四方面提供的方案中，预制剪力墙具有上述预制钢柱模组的有益效果。
39、本专利技术实施例上述第五方面提供的方案中，模块化建筑具有上述钢柱模块的有益效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢柱模块，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢柱模块，其特征在于，所述连接组件包括钢板和钢条，所述钢条数量为多个，所述钢板包括背对的第一侧面和第二侧面，所述多个钢条依次间隔焊接于所述钢板的第一侧面，所述多个钢条沿预设方向延伸以形成所述抗拉拔结构，所述钢板的第二侧面贴设于所述钢柱本体的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的钢柱模块，其特征在于，所述多个钢条均匀焊接于所述钢板的第一侧面。
4.根据权利要求2所述的钢柱模块，其特征在于，所述钢条为弯折结构，包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段与所述第二段具有夹角。
5.根据权利要求2所述的钢柱模块，其特征在于，所述钢条为波浪状结构、弧形结构或长条直线状结构。
6.根据权利要求1所述的钢柱模块，其特征在于，所述连接组件包括钢板，所述钢板包括背对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面凸设多个沿预设方向延伸的凸棱，以形成所述抗拉拔结构，所述钢板的第二侧面贴设于所述钢柱本体的内侧壁。
7.根据权利要求6所述的钢柱模块，其特征在于，所述凸棱与所述钢板一体成型。<...
【技术特征摘要】
1.一种钢柱模块，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢柱模块，其特征在于，所述连接组件包括钢板和钢条，所述钢条数量为多个，所述钢板包括背对的第一侧面和第二侧面，所述多个钢条依次间隔焊接于所述钢板的第一侧面，所述多个钢条沿预设方向延伸以形成所述抗拉拔结构，所述钢板的第二侧面贴设于所述钢柱本体的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的钢柱模块，其特征在于，所述多个钢条均匀焊接于所述钢板的第一侧面。
4.根据权利要求2所述的钢柱模块，其特征在于，所述钢条为弯折结构，包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段与所述第二段具有夹角。
5.根据权利要求2所述的钢柱模块，其特征在于，所述钢条为波浪状结构、弧形结构或长条直线状结构。
6.根据权利要求1所述的钢柱模块，其特征在于，所述连接组件包括钢板，所述钢板包括背对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面凸设多个沿预设方向延伸的凸棱，以形成所述抗拉拔结构，所述钢板的第二侧面贴设于所述钢柱本体的内侧壁。
7.根据权利要求6所述的钢柱模块，其特征在于，所述凸棱与所述钢板一体成型。
8.根据权利要求6所述的钢柱模块，其特征在于，所述钢板的第一侧面依次间隔开设多个凹槽，所述多个凹槽沿预设方向延伸，任意相邻两个所述凹槽之间形成所述凸棱。
9.根据权利要求6所述的钢柱模块，其特征在于，所述凸棱为弯折结构，包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段与所述第二段具有夹角。
10.根据权利要求6所述的钢柱模块，其特征在于，所述凸棱为波浪状结构、弧形结构或长条直线状结构。
11.根据权利要求2-10任一项所述的钢柱模块，其特征在于，所述钢板的端部与所述钢柱本体的端部焊接固定。
12.根据权利要求11所述的钢柱模块，其特征在于，所述钢板的端部靠近所述钢柱本体内壁的一侧倒角，和/或，所述钢柱本体的端部靠近所述钢板的一侧倒角。
13.根据权利要求1所述的钢柱模块，其特征在于，所述连接组件为框架结构，包括交叉设置的横梁和纵梁，所述纵梁与所述钢柱本体的轴线平行，所述横梁沿所述预设方向延伸以形成所述抗拉拔结构。
14.根据权利要求13所述的钢柱模块，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊则森，苏世龙，方舟，田启祥，张蒙蒙，雷俊，曹秀伟，靳程锐，齐株锐，
申请(专利权)人：中建科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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