【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料制备，更具体地，涉及一种大壁厚差铸件及其整体细晶铸造的方法。
技术介绍
1、晶粒的大小对金属材料的性能有着显著影响。研究表明，在中温范围内，晶粒的细化可大大提高合金的中温屈服强度和持久性能，并改善其塑性和韧性，特别是在提高合金低周疲劳性能方面，晶粒细化是迄今为止最有效的方法之一。因此晶粒细化对于中温范围内服役的铸件尤为重要。
2、在中温范围内服役的高温合金、耐热钢铸件往往形状复杂，壁厚差大，例如飞机发动机向心叶轮铸件，薄壁处壁厚小于1毫米，而厚大处尺寸达到90mm。壁厚差大造成铸件整体细化难度大，晶粒尺寸分布不均匀，薄壁处晶粒尺寸小但存在贯穿晶，而厚大部位晶粒粗大，严重影响铸件的性能。
3、电磁场细晶铸造技术是借助于电磁场在金属熔体中的热学效应和力学效应，对热传递、质量传递和对流等施加作用，以便有效地控制凝固过程的形核、晶体生长，细化材料凝固组织，从而改善材料力学性能的新型铸造技术。其中磁脉冲细晶铸造技术在钢铁、镍基高温合金等材料中均取得显著的细化效果。但上述应用均是在铸锭或薄壁铸件，对于大...
【技术保护点】
1.一种大壁厚差铸件整体细晶铸造的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的大壁厚差铸件整体细晶铸造的方法，其中，所述过热熔体的温度为超出熔体熔点温度40-200℃。
3.根据权利要求1所述的大壁厚差铸件整体细晶铸造的方法，其中，铸造所述整体细化的大壁厚差铸件的材料为高温合金、钢铁、铝和镁中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的大壁厚差铸件整体细晶铸造的方法，其中，铸造所述整体细化的大壁厚差铸件的材料为IN792镍基高温合金。
5.根据权利要求1所述的大壁厚差铸件整体细晶铸造的方法，其中，所述过热...
【技术特征摘要】
1.一种大壁厚差铸件整体细晶铸造的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的大壁厚差铸件整体细晶铸造的方法，其中，所述过热熔体的温度为超出熔体熔点温度40-200℃。
3.根据权利要求1所述的大壁厚差铸件整体细晶铸造的方法，其中，铸造所述整体细化的大壁厚差铸件的材料为高温合金、钢铁、铝和镁中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的大壁厚差铸件整体细晶铸造的方法，其中，铸造所述整体细化的大壁厚差铸件的材料为in792镍基高温合金。
5.根据权利要求1所述的大壁厚差铸件整体细晶铸造的方法，其中，所述过热熔体为将铸造所述整体细化的大壁厚差铸件的材料在真空感应熔炼炉中进行熔化和精炼制得。
6.根据权利要求5所述的大壁厚差铸件整体细晶铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李应举，杨院生，罗天骄，冯小辉，郑策，黄秋燕，朱成，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：
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