【技术实现步骤摘要】
本公开涉及余热回收，具体地，涉及一种烟气余热回收装置。
技术介绍
1、锅炉系统在运行过程中会产生高温烟气，若将烟气直接排入外界，会造成资源浪费。相关技术中，常利用余热回收装置回收高温烟气的热量，以用于加热冷水，但是，余热回收装置在使用一段时间后，导气管的外壁面上会形成水垢，影响换热效率。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种烟气余热回收装置，该烟气余热回收装置能够有效清理水垢，提高换热效率。
2、为了实现上述目的，本公开提供一种烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置包括：热交换箱；导气管，所述导气管转动地安装于所述热交换箱相对的两个侧壁，并且所述导气管的两端伸出到所述热交换箱的外部；第一驱动装置，所述第一驱动装置安装在所述热交换箱的外部并且传动连接所述导气管，以驱动所述导气管转动；清洁刷，所述清洁刷包括刷杆和刷头，所述刷头布设在所述热交换箱内，用于清洁所述导气管的外壁面，所述刷杆的一端与所述刷头固接，另一端伸出到所述热交换箱的外部；和第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在所述热交换箱的外部并且传动连接所述刷杆，以驱动所述刷杆绕其自身轴线转动。
3、可选地，所述导气管包括弯管段和两段直管段，所述弯管段构造为迂回曲折状且布设在所述热交换箱内，两段所述直管段分别固接于所述弯管段的两端，两个所述直管段背离所述弯管段的一端分别穿设所述热交换箱相对的两个侧壁且转动安装于对应的侧壁，所述第一驱动装置与两段所述直管段中的一者传动连接。
4、可选地，所述第一驱动
5、可选地，所述烟气余热回收装置还包括第二安装件，所述第二安装件构造为l型安装架，所述l型安装架的一端固接于所述热交换箱的侧壁，所述第一电机安装于所述l型安装架。
6、可选地，所述烟气余热回收装置还包括第三驱动装置、传动板和支撑架，所述支撑架固定安装在所述热交换箱上，所述第二驱动装置安装在所述传动板上，所述第三驱动装置安装于所述支撑架并且传动连接所述传动板，以驱动所述传动板靠近或远离所述热交换箱，进而带动所述刷头靠近或远离所述导气管。
7、可选地，所述第三驱动装置构造为第三电机，所述烟气余热回收装置包括第二传动结构，所述第二传动结构包括丝杆，所述丝杆的一端与所述第三电机的输出轴传动连接，另一端穿过所述支撑架和所述传动板而转动安装于所述热交换箱，所述第三电机驱动所述丝杆转动，以带动所述传动板沿所述丝杆的轴向移动。
8、可选地，所述烟气余热回收装置包括限位杆，所述限位杆平行于所述丝杆布置，并且所述限位杆的一端连接于所述支撑架，另一端穿过所述传动板而固定于所述热交换箱，所述传动板沿所述限位杆的轴向滑动地安装于所述限位杆。
9、可选地，所述支撑架构造为u型架，所述u型架的两端分别固接于所述热交换箱的顶壁，并且所述u型架的第一板段平行于所述顶壁布设，所述限位杆的两端分别固接于所述第一板段和所述顶壁。
10、可选地，所述第二驱动装置构造为第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接所述刷杆。
11、可选地，所述烟气余热回收装置还包括进气管，所述进气管的一端套设于所述导气管的一端，另一端供高温烟气进入，所述进气管的内侧壁与所述导气管的外侧壁之间设置有密封圈。
12、可选地，所述烟气余热回收装置还包括固定环和至少一个固定杆，所述固定环的内圈套设于所述进气管的外侧壁，所述固定杆的一端固接于所述固定环，另一端抵顶于所述热交换箱的外侧壁。
13、可选地，所述烟气余热回收装置还包括进水管、排水管和安装座，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座安装于所述热交换箱的底壁且相对布置，所述进水管安装于所述热交换箱的顶壁，所述排水管安装于所述热交换箱的侧壁且靠近所述热交换箱的底壁布设。
14、可选地，所述热交换箱的一侧设置有观察窗，所述观察窗构造为透明玻璃。
15、通过上述技术方案，在本公开提供的烟气余热回收装置中，由于刷杆固接于刷头，因此，通过操作第二驱动装置驱动刷杆绕自身轴线转动，刷头也能够随着刷杆同步转动并作用于导气管的外壁面，以清除导气管外壁面上的水垢，待刷头清洁完导气管外壁面的一侧后，通过操作第一驱动装置驱动导气管绕自身轴线转动，刷头即可作用于导气管外壁面的另一侧，以对导气管一圈的水垢都进行清洁，确保导气管的外壁面上无水垢沉积，进而提高导气管中的烟气与热交换箱内的水的换热效率。
16、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置包括：
2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述导气管包括弯管段和两段直管段，所述弯管段构造为迂回曲折状且布设在所述热交换箱内，两段所述直管段分别固接于所述弯管段的两端，两个所述直管段背离所述弯管段的一端分别穿设所述热交换箱相对的两个侧壁且转动安装于对应的侧壁，所述第一驱动装置与两段所述直管段中的一者传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一驱动装置构造为第一电机，所述烟气余热回收装置还包括第一传动结构，所述第一传动结构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设于所述导气管且与所述导气管的外侧壁固接，所述第二齿轮套设并固定于所述第一电机的输出轴，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置还包括第二安装件，所述第二安装件构造为L型安装架，所述L型安装架的一端固接于所述热交换箱的侧壁，所述第一电机安装于所述L型安装架。
5.根据权利要求1或2所述的烟气余热回收装
6.根据权利要求5所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述第三驱动装置构造为第三电机，所述烟气余热回收装置包括第二传动结构，所述第二传动结构包括丝杆，所述丝杆的一端与所述第三电机的输出轴传动连接，另一端穿过所述支撑架和所述传动板而转动安装于所述热交换箱，所述第三电机驱动所述丝杆转动，以带动所述传动板沿所述丝杆的轴向移动。
7.根据权利要求6所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置包括限位杆，所述限位杆平行于所述丝杆布置，并且所述限位杆的一端连接于所述支撑架，另一端穿过所述传动板而固定于所述热交换箱，所述传动板沿所述限位杆的轴向滑动地安装于所述限位杆。
8.根据权利要求7所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述支撑架构造为U型架，所述U型架的两端分别固接于所述热交换箱的顶壁，并且所述U型架的第一板段平行于所述顶壁布设，所述限位杆的两端分别固接于所述第一板段和所述顶壁。
9.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述第二驱动装置构造为第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接所述刷杆。
10.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置还包括进气管，所述进气管的一端套设于所述导气管的一端，另一端供高温烟气进入，所述进气管的内侧壁与所述导气管的外侧壁之间设置有密封圈。
11.根据权利要求10所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置还包括固定环和至少一个固定杆，所述固定环的内圈套设于所述进气管的外侧壁，所述固定杆的一端固接于所述固定环，另一端抵顶于所述热交换箱的外侧壁。
12.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置还包括进水管、排水管和安装座，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座安装于所述热交换箱的底壁且相对布置，所述进水管安装于所述热交换箱的顶壁，所述排水管安装于所述热交换箱的侧壁且靠近所述热交换箱的底壁布设。
13.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述热交换箱的一侧设置有观察窗，所述观察窗构造为透明玻璃。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置包括：
2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述导气管包括弯管段和两段直管段，所述弯管段构造为迂回曲折状且布设在所述热交换箱内，两段所述直管段分别固接于所述弯管段的两端，两个所述直管段背离所述弯管段的一端分别穿设所述热交换箱相对的两个侧壁且转动安装于对应的侧壁，所述第一驱动装置与两段所述直管段中的一者传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一驱动装置构造为第一电机，所述烟气余热回收装置还包括第一传动结构，所述第一传动结构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设于所述导气管且与所述导气管的外侧壁固接，所述第二齿轮套设并固定于所述第一电机的输出轴，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置还包括第二安装件，所述第二安装件构造为l型安装架，所述l型安装架的一端固接于所述热交换箱的侧壁，所述第一电机安装于所述l型安装架。
5.根据权利要求1或2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置还包括第三驱动装置、传动板和支撑架，所述支撑架固定安装在所述热交换箱上，所述第二驱动装置安装在所述传动板上，所述第三驱动装置安装于所述支撑架并且传动连接所述传动板，以驱动所述传动板靠近或远离所述热交换箱，进而带动所述刷头靠近或远离所述导气管。
6.根据权利要求5所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述第三驱动装置构造为第三电机，所述烟气余热回收装置包括第二传动结构，所述第二传动结构包括丝杆，所述丝杆的一端与所述第三电机的输出轴传动连接，另一端穿过所述支撑架和所述传动板而转动安装于所述热交换箱，所述第三电机驱动所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峥，孙凯亮，
申请(专利权)人：国能蚌埠发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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