【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装，具体涉及一种配蜡灌装机。
技术介绍
1、传统的蜡烛制作是通过人工手动将固态的各种蜡材分别称重，然后将各种蜡材混合在一起，加温融化形成蜡液，再将蜡液倒在水壶中，通过人工将蜡液依次灌装到蜡烛模具中制成蜡烛。现有设备中，没有既能用于配料又能用于灌装的机器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种配蜡灌装机，解决现有技术中没有既能用于配料又能用于灌装的机器的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种配蜡灌装机，包括:
4、原料桶，设有多个，各所述原料桶分别用于储存一种蜡材，各所述原料桶上均设有用于检测对应所述原料桶内蜡材温度的第一温度传感器以及用于加热对应所述原料桶内蜡材的第一加热器；
5、混料桶，用于接收各所述原料桶的蜡材并将其混合形成蜡液，所述混料桶上设有用于检测所述混料桶内蜡液温度的第二温度传感器、用于加热所述混料桶内蜡液的第二加热器以及用于将所述混料桶内蜡液输出的出液机组；
6、配料机组，设有多个，与所述原料桶一一对应，用于将对应所述原料桶内的蜡材输送至所述混料桶内。
7、作为本技术进一步的方案：每个所述配料机组均包括用于输送蜡材的配料齿轮泵以及用于驱动所述配料齿轮泵的第一驱动，每个所述配料齿轮泵的进液口与对应的所述原料桶之间通过保温管连接，每个所述配料齿轮泵的出液口上均安装有用于向所述混料桶输液的第一出液头。
8、作为本技术进一步的方案：每根所述保温管上均设有
9、作为本技术进一步的方案：所述出液机组包括灌装齿轮泵、用于驱动所述灌装齿轮泵的第二驱动以及与所述灌装齿轮泵的第二出液头。
10、作为本技术进一步的方案：所述灌装齿轮泵上设有用于检测对应所述灌装齿轮泵温度的第五温度传感器以及用于加热对应所述灌装齿轮泵的第二电加热圈，所述第二电加热圈用于在所述灌装齿轮泵启动之前将其加热至设定温度并保温。
11、作为本技术进一步的方案：还包括机体，所述机体包括外壳、设于所述外壳内的层板以及设于所述层板上方的横梁，各所述原料桶和所述混料桶均设于所述层板上，各所述配料机组均设于所述横梁上，且各所述配料机组的第一出液头延伸出所述横梁位于所述混料桶上方。
12、作为本技术进一步的方案：还包括设于所述机体一侧用于输送蜡烛模具的输送带，所述出液机组中的第二出液头延伸出所述机体位于所述输送带上方，所述第二出液头上设于有用于感应蜡烛模具的定位传感器。
13、作为本技术进一步的方案：各所述配料机组沿横梁长度方向间隔设置，所述横梁与所述层板之间设有与沿所述横梁长度方向设置的导向杆、与所述导向杆之间通过滑块滑动连接的托盘以及驱动所述托盘沿所述导向杆长度方向滑动的第三驱动，所述托盘用于放置所述混料桶。
14、作为本技术进一步的方案：各所述原料桶和所述混料桶内均设有夹层，所述夹层内均设有保温介质。
15、作为本技术进一步的方案：各所述原料桶和所述混料桶上均设有用于监控对应所述夹层内保温介质剩余量的液位计。
16、本技术的有益效果：本申请通过设置原料桶、混料桶以及配料机组，使各蜡材可储存在不同原料桶内，并通过各第一加热器将对应的蜡材融化并保温，使各配料机组可将对应的原料桶内的蜡材输送至混料桶内进行混合，形成蜡液，再通过第二加热器对混料桶内的蜡液进行加热保温，避免蜡液凝固，使出液机组可将混料桶内的蜡液灌装至蜡烛模具中制成蜡烛。
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1.一种配蜡灌装机，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的配蜡灌装机,其特征在于，每个所述配料机组(3)均包括用于输送蜡材的配料齿轮泵(32)以及用于驱动所述配料齿轮泵(32)的第一驱动(31)，每个所述配料齿轮泵(32)的进液口与对应的所述原料桶(1)之间通过保温管连接，每个所述配料齿轮泵(32)的出液口上均安装有用于向所述混料桶(2)输液的第一出液头。
3.根据权利要求2所述的配蜡灌装机,其特征在于，每根所述保温管上均设有用于检测对应所述保温管温度的第三温度传感器以及用于加热对应所述保温管的第三加热器；每个所述配料齿轮泵(32)上均设有用于检测对应所述配料齿轮泵(32)温度的第四温度传感器以及用于加热对应所述配料齿轮泵(32)的第一电加热圈。
4.根据权利要求1所述的配蜡灌装机,其特征在于，所述出液机组(5)包括灌装齿轮泵(51)、用于驱动所述灌装齿轮泵(51)的第二驱动(52)以及与所述灌装齿轮泵(51)的第二出液头(53)。
5.根据权利要求4所述的配蜡灌装机,其特征在于所述灌装齿轮泵(51)上设有用于检测对应所述灌装
6.根据权利要求1-5任一项所述的配蜡灌装机,其特征在于，还包括机体(6)，所述机体(6)包括外壳(61)、设于所述外壳(61)内的层板(62)以及设于所述层板(62)上方的横梁(63)，各所述原料桶(1)和所述混料桶(2)均设于所述层板(62)上，各所述配料机组(3)均设于所述横梁(63)上，且各所述配料机组(3)的第一出液头延伸出所述横梁(63)位于所述混料桶(2)上方。
7.根据权利要求6所述的配蜡灌装机,其特征在于，还包括设于所述机体(6)一侧用于输送蜡烛模具的输送带(10)，所述出液机组(5)中的第二出液头(53)延伸出所述机体(6)位于所述输送带(10)上方，所述第二出液头(53)上设于有用于感应蜡烛模具的定位传感器。
8.根据权利要求6所述的配蜡灌装机,其特征在于，各所述配料机组(3)沿横梁(63)长度方向间隔设置，所述横梁(63)与所述层板(62)之间设有与沿所述横梁(63)长度方向设置的导向杆(8)、与所述导向杆(8)之间通过滑块滑动连接的托盘(9)以及驱动所述托盘(9)沿所述导向杆(8)长度方向滑动的第三驱动(7)，所述托盘(9)用于放置所述混料桶(2)。
9.根据权利要求1所述的配蜡灌装机,其特征在于，各所述原料桶(1)和所述混料桶(2)内均设有夹层，所述夹层内均设有保温介质。
10.根据权利要求9所述的配蜡灌装机,其特征在于，各所述原料桶(1)和所述混料桶(2)上均设有用于监控对应所述夹层内保温介质剩余量的液位计。
...【技术特征摘要】
1.一种配蜡灌装机，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的配蜡灌装机,其特征在于，每个所述配料机组(3)均包括用于输送蜡材的配料齿轮泵(32)以及用于驱动所述配料齿轮泵(32)的第一驱动(31)，每个所述配料齿轮泵(32)的进液口与对应的所述原料桶(1)之间通过保温管连接，每个所述配料齿轮泵(32)的出液口上均安装有用于向所述混料桶(2)输液的第一出液头。
3.根据权利要求2所述的配蜡灌装机,其特征在于，每根所述保温管上均设有用于检测对应所述保温管温度的第三温度传感器以及用于加热对应所述保温管的第三加热器；每个所述配料齿轮泵(32)上均设有用于检测对应所述配料齿轮泵(32)温度的第四温度传感器以及用于加热对应所述配料齿轮泵(32)的第一电加热圈。
4.根据权利要求1所述的配蜡灌装机,其特征在于，所述出液机组(5)包括灌装齿轮泵(51)、用于驱动所述灌装齿轮泵(51)的第二驱动(52)以及与所述灌装齿轮泵(51)的第二出液头(53)。
5.根据权利要求4所述的配蜡灌装机,其特征在于所述灌装齿轮泵(51)上设有用于检测对应所述灌装齿轮泵(51)温度的第五温度传感器以及用于加热对应所述灌装齿轮泵(51)的第二电加热圈，所述第二电加热圈用于在所述灌装齿轮泵(51)启动之前将其加热至设定温度并保温。
6.根据权利要求1-5任一项所述的配蜡灌装机,其特征在于，还包括机...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐力，刘春玲，
申请(专利权)人：浙江美通香薰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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