一种机械铸件加工用夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:40753431 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:08
本申请涉及铸件加工技术领域,公开了一种机械铸件加工用夹紧装置。本申请中,底座的上表面一侧边缘处焊接有支撑架,支撑架的上表面固定连接有滑槽框架,滑槽框架的一侧底部开设有内卡扣,底槽架的上表面中部开设有孔洞,孔洞的底部固定连接有纳物槽,通过给滑槽框架的下表面开设的落物口,使各种废料异物等落入滑槽时,都可及时落出,滑槽框架一侧固定连接的内卡扣通过卡栓与外卡槽共同被卡栓贯穿插接,使其具有高稳定性的同时也易于拆卸,底槽架通过外卡槽的固定置于滑槽框架下方,用于接收落物口落入的异物,使异物的清理回收更加便捷,也防止异物落入它处产生损害。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于铸件加工,具体为一种机械铸件加工用夹紧装置


技术介绍

1、铸造业时现代市场上不可或缺的一环,铸件市场处于稳定发展的状态,主要依靠机械行业和家电行业的快速发展,改善服务体系和提高产品性能,来实现自身的市场增长,铸件在加工的过程中,往往需要夹紧装置对其固定,从而方便工作人员对其进行加工,降低加工难度,提升加工时的质量与加工的稳定性。

2、如公开号为cn213165063u的申请中公开了一种机械铸件加工用夹紧装置,包括:支撑组件,以及安装在所述支撑组件上方用于夹紧固定待加工铸件的夹紧组件;所述支撑组件包括框架、第一支撑杆,所述框架的上端对称安装有两个所述第一支撑杆,两个所述第一支撑杆之间对称安装有四个支架。通过上述方式,本申请提供一种机械铸件加工用夹紧装置,该机械铸件加工用夹紧装置通过伸缩杆的伸缩带动第二夹板运动,使第一连接杆与第二连接杆发生运动,进而使第一夹板与第二夹板相向运动,实现对机械铸件的夹紧固定,结构简单,响应迅速,反应间隔时间短,操作使用方便,具有较高的推广使用价值。

3、但该机械铸件加工用夹紧装置因结构限制,夹板滑槽易于进入杂物,从而磨损设备寿命或导致设备损坏。


技术实现思路

1、本申请的目的在于:为了解决上述提出的夹板滑槽落入异物导致其磨损设备寿命或导致设备损坏,提供一种机械铸件加工用夹紧装置。

2、本申请采用的技术方案如下:所述底座的上表面一侧边缘处焊接有支撑架,支撑架的上表面固定连接有滑槽框架,所述滑槽框架的上表面开设有孔洞,孔洞的内部一侧开设有滑坡,所述滑坡的下表面一侧开设有落物口,所述滑槽框架的一侧底部开设有内卡扣,所述内卡扣的一侧中部开设有内卡槽,所述内卡槽的内部贯穿插接有卡栓,所述卡栓的一侧贯穿插接有外卡槽,所述外卡槽的中部开设于外卡扣,所述外卡扣的一侧焊接有底槽架,所述底槽架的上表面中部开设有孔洞,孔洞的底部固定连接有纳物槽。

3、通过采用上述技术方案,通过给滑槽框架的下表面开设的落物口,使各种废料异物等落入滑槽时,都可及时落出,落物口的开设使异物落入时无法停留于滑槽框架内部,滑槽框架一侧固定连接的内卡扣通过卡栓与外卡槽共同被卡栓贯穿插接,使其具有高稳定性的同时也易于拆卸,底槽架通过外卡槽的固定置于滑槽框架下方,用于接收落物口落入的异物,使异物的清理回收更加便捷,也防止异物落入它处产生损害。

4、在一优选的实施方式中,所述滑坡的一侧滑动连接有侧滑轮,所述侧滑轮的一侧固定连接有卡隼,所述卡隼的上表面固定连接有固定杆。

5、通过采用上述技术方案,侧滑轮的设置降低了卡隼与滑坡之间的摩擦力,使滑槽在使用时更加节省能源,也降低了因摩擦而带来的机械损耗问题。

6、在一优选的实施方式中,所述固定杆的上表面固定连接有夹板。

7、通过采用上述技术方案,夹板与固定杆的固定连接使得夹板具有了更高的稳定性,使夹板的移动更加方便。

8、在一优选的实施方式中,所述底座的一侧固定连接有信息连接柱,所述信息连接柱的一侧固定连接有操作台。

9、通过采用上述技术方案,通过信息连接柱的延长,使操作台到了一个相对安全的位置,信息连接柱的外置框架保护内部元件不受损害。

10、在一优选的实施方式中,所述操作台的上表面设置有指令按钮,所述操作台的上表面设置有显示屏。

11、通过采用上述技术方案,操作台上表面设置的指令按钮与显示屏,使得整个装置的操作变得简单与明确化。

12、在一优选的实施方式中,所述底座的上表面固定连接有承重支架。

13、通过采用上述技术方案,承重支架固定连接于底座上,充当了稳定的底层支架以便于在此架构上构建拥有更多功能的架构。

14、在一优选的实施方式中,所述承重支架的上表面中部固定连接有支撑架,支撑架的上表面固定安装有置物板。

15、通过采用上述技术方案,置物板可以作为最基础的铸件放置处,平坦稳固的结构适用于各种铸件的放置,以便后续操作夹板达到最佳的稳定效果。

16、在一优选的实施方式中,所述承重支架一侧中部固定安装有机械电机,所述机械电机的一侧边缘固定安装有动力口,所述动力口的中部滑动插接有伸缩杆,所述伸缩杆的上表面固定连接有夹板。

17、通过采用上述技术方案,机械电机提供了装置的动力,动力口为伸缩杆提供了一定的连接口保护效果,伸缩杆上表面固定连接夹板使得夹板的稳定性进一步提高,因滑动连接的伸缩杆具有可伸缩性从而带动了夹板的移动,使得装置得以正常工作。

18、综上所述,由于采用了上述技术方案,本申请的有益效果是:

19、本申请中,通过给滑槽框架的下表面开设的落物口,使各种废料异物等落入滑槽时,都可及时落出,落物口的开设,具有一定的倾斜性,使得异物落入时无法停留于滑槽框架内部,滑槽框架一侧固定连接的内卡扣通过卡栓与外卡槽共同被卡栓贯穿插接,结构简单易懂易于操作,使其具有高稳定性的同时也易于拆卸,底槽架通过外卡槽的固定置于滑槽框架下方,用于接收落物口落入的异物,使异物的清理回收更加便捷,也防止异物落入它处产生损害。

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【技术保护点】

1.一种机械铸件加工用夹紧装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面一侧边缘处焊接有支撑架,支撑架的上表面固定连接有滑槽框架(24),所述滑槽框架(24)的上表面开设有孔洞,孔洞的内部一侧开设有滑坡(22),所述滑坡(22)的下表面一侧开设有落物口(23),所述滑槽框架(24)的一侧底部开设有内卡扣(17),所述内卡扣(17)的一侧中部开设有内卡槽(18),所述内卡槽(18)的内部贯穿插接有卡栓(20),所述卡栓(20)的一侧贯穿插接有外卡槽(19),所述外卡槽(19)的中部开设于外卡扣(21),所述外卡扣(21)的一侧焊接有底槽架(16),所述底槽架(16)的上表面中部开设有孔洞,孔洞的底部固定连接有纳物槽(15)。

2.如权利要求1所述的一种机械铸件加工用夹紧装置,其特征在于:所述滑坡(22)的一侧滑动连接有侧滑轮(12),所述侧滑轮(12)的一侧固定连接有卡隼(13),所述卡隼(13)的上表面固定连接有固定杆(14)。

3.如权利要求2所述的一种机械铸件加工用夹紧装置,其特征在于:所述固定杆(14)的上表面固定连接有夹板(5)。

4.如权利要求1所述的一种机械铸件加工用夹紧装置,其特征在于:所述底座(1)的一侧固定连接有信息连接柱(2),所述信息连接柱(2)的一侧固定连接有操作台(4)。

5.如权利要求4所述的一种机械铸件加工用夹紧装置,其特征在于:所述操作台(4)的上表面设置有指令按钮(7),所述操作台(4)的上表面设置有显示屏(8)。

6.如权利要求1所述的一种机械铸件加工用夹紧装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有承重支架(6)。

7.如权利要求6所述的一种机械铸件加工用夹紧装置,其特征在于:所述承重支架(6)的上表面中部固定连接有支撑架,支撑架的上表面固定安装有置物板(11)。

8.如权利要求7所述的一种机械铸件加工用夹紧装置,其特征在于:所述承重支架(6)一侧中部固定安装有机械电机(9),所述机械电机(9)的一侧边缘固定安装有动力口(3),所述动力口(3)的中部滑动插接有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的上表面固定连接有夹板(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种机械铸件加工用夹紧装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面一侧边缘处焊接有支撑架,支撑架的上表面固定连接有滑槽框架(24),所述滑槽框架(24)的上表面开设有孔洞,孔洞的内部一侧开设有滑坡(22),所述滑坡(22)的下表面一侧开设有落物口(23),所述滑槽框架(24)的一侧底部开设有内卡扣(17),所述内卡扣(17)的一侧中部开设有内卡槽(18),所述内卡槽(18)的内部贯穿插接有卡栓(20),所述卡栓(20)的一侧贯穿插接有外卡槽(19),所述外卡槽(19)的中部开设于外卡扣(21),所述外卡扣(21)的一侧焊接有底槽架(16),所述底槽架(16)的上表面中部开设有孔洞,孔洞的底部固定连接有纳物槽(15)。

2.如权利要求1所述的一种机械铸件加工用夹紧装置,其特征在于:所述滑坡(22)的一侧滑动连接有侧滑轮(12),所述侧滑轮(12)的一侧固定连接有卡隼(13),所述卡隼(13)的上表面固定连接有固定杆(14)。

3.如权利要求2所述的一种机械铸件加工用夹紧装置,其特征在于:所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷芸婷
申请(专利权)人:湖南省大为智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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