【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动检测装置，尤其涉及一种红粘土掺石换填石方比例自动检测装置。
技术介绍
1、市政道路项目中，路基工程质量易受地质条件影响，其中利用红黏土填筑对路基质量的影响尤为突出。红黏土是一种成因复杂的土，具有特殊的工程力学性质，因此受到了广泛关注。我国红黏土主要分布在南方，以贵州、云南和广西最为典型和广泛。我国对红黏土的研究已经超过五十年历史，目前我国在研究红黏土路基课题，以掺加石灰改善红黏土性能为主，掺石灰改良可提高路基的压实特性和土体强度，抑制收缩开裂，使其满足路基填料的技术要求。红黏土掺碎石混填也有着掺石灰改良类似的效果，但此方向的研究较少。
2、但是根据以往的研究资料显示，红黏土采用掺石灰改良可有效地提升红黏土的液限、塑性指数和强度等指标，但掺石灰改良需严格控制石灰含量，过低或过高都将影响改良性能，且石灰改良的红粘土不能过湿，否则将影响改性的效果。采用红黏土掺碎石混填，施工工艺简单，可大幅提高红粘土的强度和稳定性，增强黏土粒间连接，使填料易于压实，有效地预防路基开裂，但现有技术中，对红黏土中的掺石之前对石灰的比例不好确定，石灰开采后，一部分为纯碎石，一部分为土夹石结构，若是全使用纯石灰与红黏土进行掺杂，成本较高，通过纯石灰与土夹石混合使用可降低成本，同时也可保证与红黏土的掺杂后质量，但具体的配比不便检测和实验，若是配比不准确，会影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在对红黏土中的掺石比例不好检测，若是配比不准确，会影响产品质量。p>
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种红粘土掺石换填石方比例自动检测装置，包括装配外壳和上料机构，所述上料机构连通设置在所述装配外壳上方，所述装配外壳内部设有搅拌机构，所述上料机构包括红黏土上料斗、杂颗粒上料斗和纯颗粒上料斗，所述红黏土上料斗、杂颗粒上料斗和纯颗粒上料斗下端分别与所述装配外壳上方连通设置，所述红黏土上料斗、杂颗粒上料斗和纯颗粒上料斗内部下方分别设有定量下料机构，所述定量下料机构包括下料辊、托板和电子秤，所述下料辊转动设置在所述红黏土上料斗下方内壁，所述托板转动设置在所述下料辊下方的所述红黏土上料斗内壁上，所述电子秤装配设置在所述托板上方，所述下料辊侧壁等距离设有多个接料槽，通过对下料辊进行转动可将下料辊上方的物料转动着向下引导，实现匀速下料操作，物料掉落在托板上方的电子秤上，通过对物料称重，重量合适后翻转托板，并将电子秤上的物料翻转掉落至内筒内即可。
3、作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括第一电机、搅拌轴和内筒，所述搅拌轴转动设置在内筒内部下方，所述搅拌轴通过所述第一电机驱动，所述装配外壳一侧开设有侧槽，所述内筒通过所述侧槽滑动设置在所述装配外壳内部，所述内筒上方与所述红黏土上料斗和杂颗粒上料斗下端连通设置，通过可拆卸设置的内筒，便于在一次测试后，可直接将内筒连同内部的混合材料取出，便于存取和清洗操作。
4、作为一种优选的实施方式，所述第一电机设置在所述装配外壳内部下方，所述第一电机输出端联动设有联动块，所述搅拌轴的下端与所述联动块磁吸联动设置，通过将搅拌轴与联动块之间磁吸联动设置，使得搅拌轴在内筒内可便于拆卸，从而便于清洗和卸料操作。
5、作为一种优选的实施方式，所述联动块呈圆盘状结构，所述联动块上方设有第一磁块，所述搅拌轴下端设有底座，所述底座下方设有与所述第一磁块相互吸附设置的第二磁块，所述第一磁块与第二磁块均为条形结构，通过第一磁块与第二磁块的相互吸附，当第一电机带动第一磁块转动时，可带动第二磁块进行转动，进而带动搅拌轴进行转动，通过设置的底座，增加了搅拌轴的底面积，使得转动时更加稳定，其中第一磁块与第二磁块均为钕铁硼强力磁体。
6、作为一种优选的实施方式，所述托板的两侧通过固定轴与所述红黏土上料斗内壁转动连接，一个所述固定轴通过第二电机驱动，通过对第二电机驱动，带动托板转动，进而带动将电子秤上的物料进行翻转使其掉落至装配外壳内。
7、作为一种优选的实施方式，所述下料辊的一端通过第三电机驱动，所述下料辊的外壁与所述红黏土上料斗内壁滑动设置，通过第三电机对下料辊进行驱动，带动下料辊进行转动，上方的物料掉落至接料槽内，通过下料辊的转动，可将接料槽内的物料匀速引导至下方，且下料辊停止转动时，下料辊外壁与红黏土上料斗内壁贴合，使得上方物料无法漏料。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
9、1、本技术通过将土夹石和纯石灰分别放置在杂颗粒空间和纯颗粒空间的杂颗粒上料斗内，进而根据对红黏土的结果分析，选择对石灰的多种不同掺杂方式，可选用全石灰或是全土夹石的方式掺杂，或是选用纯石灰和土夹石混合的方式与红黏土进行混合掺杂，经过计算，通过定量下料机构选用下料比例的红黏土、纯石灰和土夹石，使其掉落至装配外壳内部，并通过搅拌机构进行混合搅拌，检测混合后的结果，判断并最终选用最合适最省钱的配比方式。
10、2、本技术通过将搅拌轴与联动块之间磁吸联动设置，使得搅拌轴在内筒内可便于拆卸，从而便于清洗和卸料操作。
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1.一种红粘土掺石换填石方比例自动检测装置，其特征在于，包括装配外壳(1)和上料机构，所述上料机构连通设置在所述装配外壳(1)上方，所述装配外壳(1)内部设有搅拌机构，所述上料机构包括红黏土上料斗(2)、杂颗粒上料斗(3)和纯颗粒上料斗(4)，所述红黏土上料斗(2)、杂颗粒上料斗(3)和纯颗粒上料斗(4)下端分别与所述装配外壳(1)上方连通设置，所述红黏土上料斗(2)、杂颗粒上料斗(3)和纯颗粒上料斗(4)内部下方分别设有定量下料机构，所述定量下料机构包括下料辊(13)、托板(14)和电子秤(15)，所述下料辊(13)转动设置在所述红黏土上料斗(2)下方内壁，所述托板(14)转动设置在所述下料辊(13)下方的所述红黏土上料斗(2)内壁上，所述电子秤(15)装配设置在所述托板(14)上方，所述下料辊(13)侧壁等距离设有多个接料槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种红粘土掺石换填石方比例自动检测装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一电机(5)、搅拌轴(6)和内筒(7)，所述搅拌轴(6)转动设置在内筒(7)内部下方，所述搅拌轴(6)通过所述第一电机(5)驱动，所述装配
3.根据权利要求2所述的一种红粘土掺石换填石方比例自动检测装置，其特征在于：所述第一电机(5)设置在所述装配外壳(1)内部下方，所述第一电机(5)输出端联动设有联动块(9)，所述搅拌轴(6)的下端与所述联动块(9)磁吸联动设置。
4.根据权利要求3所述的一种红粘土掺石换填石方比例自动检测装置，其特征在于：所述联动块(9)呈圆盘状结构，所述联动块(9)上方设有第一磁块(10)，所述搅拌轴(6)下端设有底座(11)，所述底座(11)下方设有与所述第一磁块(10)相互吸附设置的第二磁块(12)，所述第一磁块(10)与第二磁块(12)均为条形结构。
5.根据权利要求1所述的一种红粘土掺石换填石方比例自动检测装置，其特征在于：所述托板(14)的两侧通过固定轴(16)与所述红黏土上料斗(2)内壁转动连接，一个所述固定轴(16)通过第二电机(17)驱动。
6.根据权利要求1所述的一种红粘土掺石换填石方比例自动检测装置，其特征在于：所述下料辊(13)的一端通过第三电机(18)驱动，所述下料辊(13)的外壁与所述红黏土上料斗(2)内壁滑动设置。
...【技术特征摘要】
1.一种红粘土掺石换填石方比例自动检测装置，其特征在于，包括装配外壳(1)和上料机构，所述上料机构连通设置在所述装配外壳(1)上方，所述装配外壳(1)内部设有搅拌机构，所述上料机构包括红黏土上料斗(2)、杂颗粒上料斗(3)和纯颗粒上料斗(4)，所述红黏土上料斗(2)、杂颗粒上料斗(3)和纯颗粒上料斗(4)下端分别与所述装配外壳(1)上方连通设置，所述红黏土上料斗(2)、杂颗粒上料斗(3)和纯颗粒上料斗(4)内部下方分别设有定量下料机构，所述定量下料机构包括下料辊(13)、托板(14)和电子秤(15)，所述下料辊(13)转动设置在所述红黏土上料斗(2)下方内壁，所述托板(14)转动设置在所述下料辊(13)下方的所述红黏土上料斗(2)内壁上，所述电子秤(15)装配设置在所述托板(14)上方，所述下料辊(13)侧壁等距离设有多个接料槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种红粘土掺石换填石方比例自动检测装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一电机(5)、搅拌轴(6)和内筒(7)，所述搅拌轴(6)转动设置在内筒(7)内部下方，所述搅拌轴(6)通过所述第一电机(5)驱动，所述装配外壳(1)一侧开设有侧槽(8)，所述内筒(7)通过所述侧槽(8)滑动设置在所述装配外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继业，李泽，朱乾，王强，张琳，赵渔川，张梅仙，樊明让，曾明，王云，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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