【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊锡设备，具体为一种循环式多工位的焊锡机。
技术介绍
1、电子变压器的线圈通常为胶芯结构，漆包线圈绕在胶芯上，由于漆包线很细，在漆包线的最外层通常包裹几层胶布，胶芯的上下两面有两个输入端和输出端，线圈的两线头分别与一面的两端子连接，在连接处先浸次级助焊剂和浸次级焊锡，再浸初级助焊剂和浸初级焊锡，使之固定。现如今的电子变压器焊锡机大多数为人工进行操作，一次只能对单个电子变压器进行焊锡，效率低下，使用极不方便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供循环式多工位的焊锡机，以解决上述
技术介绍
中提出现有电子变压器焊锡机大多数为人工进行操作，一次只能对单个电子变压器进行焊锡，效率低下，使用极不方便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种循环式多工位的焊锡机，包括循环焊锡盘、设置于循环焊锡盘底部的底箱以及设置于底箱的外侧壁上焊锡支架；
4、所述循环焊锡盘上开设有若干组等距呈环状排列的电子变压器工件槽；
5、所述焊锡支架呈倒置l型，所述焊锡支架的顶部安装有若干组升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过焊锡支架且底部安装有焊锡头，所述焊锡头与电子变压器工件槽的位置相对应，所述焊锡支架的侧壁上安装有焊锡主机，每个所述焊锡头均与焊锡主机连接；
6、所述底箱内安装有步进电机，所述步进电机的顶部安装有顶盘，所述步进电机脉冲数量与每组电子变压器工件槽的数量相同。
7、作为优选，每组所述电子变压器工件槽的数量为
8、作为优选，所述焊锡支架的侧壁上开设有抽风孔。
9、作为优选，所述抽风孔内安装有抽风扇，所述抽风孔靠近循环焊锡盘的一侧嵌设有防尘网。
10、作为优选，所述抽风孔远离防尘网的一侧外接有排风管。
11、作为优选，所述焊锡支架通过至少两组安装螺丝连接于所述底箱的外壁上。
12、作为优选，所述循环焊锡盘通过至少两组锁紧螺栓连接于所述顶盘上。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、本循环式多工位的焊锡机中，通过在循环焊锡盘上开设的多组电子变压器工件槽以及设置的多组焊锡头，可以同时对多组电子变压器进行焊锡工作，且循环焊锡盘连接于步进电机的顶盘上，可以循环进行焊锡工作，提高工作效率；每组焊锡头均通过升降气缸和活塞杆进行控制，可调节焊锡头高度，从而对不同高度的电子变压器进行焊锡，便于进行推广。
15、2、本循环式多工位的焊锡机中，通过设置的抽风孔和抽风扇可以将焊锡时产生的有害气体进行吸收，通过防尘网将气体过滤，防止杂物进入内部。
16、3、本循环式多工位的焊锡机中，抽风孔远离防尘网的一侧外接有排风管，可以将排风管排入至外界气体处理液或废气处理塔中，提高净化效率，焊锡支架通过至少两组安装螺丝连接于底箱的外壁上，循环焊锡盘通过至少两组锁紧螺栓连接于顶盘上，方便进行安装或拆卸。
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1.一种循环式多工位的焊锡机，其特征在于：包括循环焊锡盘(10)、设置于循环焊锡盘(10)底部的底箱(30)以及设置于底箱(30)的外侧壁上焊锡支架(20)；
2.根据权利要求1所述的循环式多工位的焊锡机，其特征在于：每组所述电子变压器工件槽(11)的数量为1-3组，所述升降气缸(22)的数量与每组所述电子变压器工件槽(11)的数量相同。
3.根据权利要求1所述的循环式多工位的焊锡机，其特征在于：所述焊锡支架(20)的侧壁上开设有抽风孔(26)。
4.根据权利要求3所述的循环式多工位的焊锡机，其特征在于：所述抽风孔(26)内安装有抽风扇(27)，所述抽风孔(26)靠近循环焊锡盘(10)的一侧嵌设有防尘网(28)。
5.根据权利要求4所述的循环式多工位的焊锡机，其特征在于：所述抽风孔(26)远离防尘网(28)的一侧外接有排风管(23)。
6.根据权利要求1所述的循环式多工位的焊锡机，其特征在于：所述焊锡支架(20)通过至少两组安装螺丝连接于所述底箱(30)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的循环式多工位的焊锡机
...【技术特征摘要】
1.一种循环式多工位的焊锡机，其特征在于：包括循环焊锡盘(10)、设置于循环焊锡盘(10)底部的底箱(30)以及设置于底箱(30)的外侧壁上焊锡支架(20)；
2.根据权利要求1所述的循环式多工位的焊锡机，其特征在于：每组所述电子变压器工件槽(11)的数量为1-3组，所述升降气缸(22)的数量与每组所述电子变压器工件槽(11)的数量相同。
3.根据权利要求1所述的循环式多工位的焊锡机，其特征在于：所述焊锡支架(20)的侧壁上开设有抽风孔(26)。
4.根据权利要求3所述的循环式多工位的焊锡机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱照福，
申请(专利权)人：南华华芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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