一种催化裂化催化剂及其制备和应用制造技术

一种催化裂化催化剂及其制备和应用，所述催化裂化催化剂的制备方法包括：使表面富羟基的拟薄水铝石、分子筛、粘结剂、粘土和水形成酸性的浆液，喷雾干燥；所述表面富羟基的拟薄水铝石的I3000～3800为6.0cm‑1·mg‑1～8.5cm‑1·mg‑1，所述拟薄水铝石的可几孔径大于4.5nm不超过12nm。本发明专利技术提供的催化裂化催化剂制备方法，使用具有较大孔径的表面富羟基的拟薄水铝石，经过酸化处理，所得到的催化裂化催化剂，具有3.5～4nm和4.5～10nm可几孔径，且磨损指数较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种催化裂化催化剂及其制备方法和应用方法。

技术介绍

1、催化裂化催化剂通常包括分子筛、粘结剂和粘土。其中常用的粘结剂是双铝粘结剂-氧化铝和铝溶胶。为提高高附加值产品的收率，催化裂化催化剂通常需要含有较高含量的分子筛，但是往往分子筛含量提高，会导致催化剂耐磨性能降低，且催化裂化常用的分子筛主要含有微孔，中大孔较少。拟薄水铝石常用作催化裂化催化剂的基质以及加氢催化剂载体(γ-al2o3)的前驱物。拟薄水铝石酸化后具有良好的粘结性能，在催化剂制备成形后还能够形成特定的中孔结构，但是，使用现有拟薄水铝石所得催化裂化催化剂产品的强度较低。此外，使用现有的拟薄水铝石往往不能获得更大孔径，可几孔径均小于4.5nm，得到的催化裂化催化剂中均无法形成大于5nm的孔道结构。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用拟薄水铝石粘结剂的催化裂化催化剂制备方法，该方法制备的催化裂化催化剂可以具有较好的耐磨性能。

2、本专利技术要解决的另外技术问题是提供一种由本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种催化裂化催化剂的制备方法，包括：

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面富羟基的拟薄水铝石的可几孔径为4.8nm～11nm例如为5nm～10nm；所述酸性的浆液的pH值优选为1.5～2.6；

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面富羟基的拟薄水铝石的制备方法包括以下步骤：

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铝酸钠溶液与CO2反应终点pH值为8.5～10.5，所述铝酸钠溶液的Al2O3浓度为5～60g/L；

5.按照权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤(2)中浆料老化温度为100...

【技术特征摘要】

1.一种催化裂化催化剂的制备方法，包括：

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面富羟基的拟薄水铝石的可几孔径为4.8nm～11nm例如为5nm～10nm；所述酸性的浆液的ph值优选为1.5～2.6；

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面富羟基的拟薄水铝石的制备方法包括以下步骤：

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铝酸钠溶液与co2反应终点ph值为8.5～10.5，所述铝酸钠溶液的al2o3浓度为5～60g/l；

5.按照权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤(2)中浆料老化温度为100～185℃，老化压力为0.2～1mpa，老化时间为2～10h。

6.按照权利要求3或5所述的方法，其特征在于，步骤(2)中静止老化时间为1～4h例如2～3h后，搅拌下老化时间为1～6h；所述搅拌老化的搅拌速度可以为50～400r/min。

7.按照权利要求3～7任一项所述的方法，其特征在于，所述老化温度为120～160℃，所述老化优选为恒温老化。

8.按照权利要求3～8任一项所述的方法，其特征在于，所述羟基调节剂在静止老化一段时间后...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁帅，刘雨晴，严加松，于善青，李家兴，张杰潇，田辉平，邱中红，刘博，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：