一种氮氧化物超低排放水泥窑炉制造技术

技术编号:40751633 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-25 20:07
本技术提供一种氮氧化物超低排放水泥窑炉,包括一级分解炉和一级旋风筒,一级分解炉的进料口与一级旋风筒的出料口管路连接设置,其特征在于,一级分解炉还配合设置有二级分解炉,二级旋风筒和三级旋风筒,一级分解炉的出料口与二级旋风筒的进料口管路连接设置,二级旋风筒的出料口管路连接二级分解炉的进料口。本技术检修管,检修盖,安装座,振动电机的设置,有利于减小水泥窑的各个管路中物料黏结堵塞的程度,便于对管路进行检修。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥窑炉,尤其涉及一种氮氧化物超低排放水泥窑炉


技术介绍

1、目前水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,现有的水泥窑炉包括水泥窑、水泥窑一侧安装的冷却机,并且为了减小氮氧化物的排放,水泥窑通常前置有分解炉,用于对物料的预处理,但是这种水泥窑炉在使用时,分解炉温度升高后,管道中的物料容易出现黏结堵塞问题。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供一种氮氧化物超低排放水泥窑炉,减小水泥窑炉的各个管路中物料黏结堵塞的程度,便于对管路进行检修。

2、其中本技术是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种氮氧化物超低排放水泥窑炉,包括一级分解炉和一级旋风筒,一级分解炉的进料口与一级旋风筒的出料口管路连接设置,其特征在于,一级分解炉还配合设置有二级分解炉,二级旋风筒和三级旋风筒,一级分解炉的出料口与二级旋风筒的进料口管路连接设置,二级旋风筒的出料口管路连接二级分解炉的进料口,二级分解炉的进料口管路连接三级旋风筒的进料口,三级旋风筒内的出料口与水泥窑的进料口管路连接设置,水泥窑的一侧设置有冷却机,每个管路中段均安装有检修管结构。

4、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

5、1.本技术中,所述的检修管,检修盖,安装座,振动电机的设置,有利于减小水泥窑的各个管路中物料黏结堵塞的程度,便于对管路进行检修。

6、2.本技术中,所述的一级分解炉,二级分解炉的设置,有利于对进入水泥窑的物料进行预处理。

【技术保护点】

1.一种氮氧化物超低排放水泥窑炉,该氮氧化物超低排放水泥窑炉包括一级分解炉(1)和一级旋风筒(31),一级分解炉(1)的进料口与一级旋风筒(31)的出料口管路连接设置,其特征在于,一级分解炉(1)还配合设置有二级分解炉(2),二级旋风筒(32)和三级旋风筒(33),一级分解炉(1)的出料口与二级旋风筒(32)的进料口管路连接设置,二级旋风筒(32)的出料口管路连接二级分解炉(2)的进料口,二级分解炉(2)的进料口管路连接三级旋风筒(33)的进料口,三级旋风筒(33)内的出料口与水泥窑(3)的进料口管路连接设置,水泥窑(3)的一侧设置有冷却机(4),每个管路中段均安装有检修管结构(5)。

2.如权利要求1所述的氮氧化物超低排放水泥窑炉,其特征在于,所述的检修管结构(5)包括检修管(51),检修管(51)的检修孔上部法兰连接有检修盖(52),检修管(51)的下部焊接有安装座(53),安装座(53)的下部螺栓连接有振动电机(54)。

3.如权利要求1所述的氮氧化物超低排放水泥窑炉,其特征在于,多个所述检修管(51)分别焊接在每个管路的中段。

4.如权利要求1所述的氮氧化物超低排放水泥窑炉,其特征在于,所述的冷却机(4)的二次风管路连接水泥窑(3),冷却机(4)的三次风与二级分解炉(2)管路连接设置。

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【技术特征摘要】

1.一种氮氧化物超低排放水泥窑炉,该氮氧化物超低排放水泥窑炉包括一级分解炉(1)和一级旋风筒(31),一级分解炉(1)的进料口与一级旋风筒(31)的出料口管路连接设置,其特征在于,一级分解炉(1)还配合设置有二级分解炉(2),二级旋风筒(32)和三级旋风筒(33),一级分解炉(1)的出料口与二级旋风筒(32)的进料口管路连接设置,二级旋风筒(32)的出料口管路连接二级分解炉(2)的进料口,二级分解炉(2)的进料口管路连接三级旋风筒(33)的进料口,三级旋风筒(33)内的出料口与水泥窑(3)的进料口管路连接设置,水泥窑(3)的一侧设置有冷却机(4),每个管路中段均安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵树梁郭学良段月泉李长龙郭南京
申请(专利权)人:中海东营石化有限公司
类型:新型
国别省市:

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