【技术实现步骤摘要】
本技术属于夹具，具体涉及一种凸轮铆接夹具。
技术介绍
1、如图1所示的凸轮1，包括正面钣金11、背面钣金12以及中间多个连接柱13，连接柱13端部插入两个钣金中，然后通过压铆接进行压铆，最终将连接柱13与钣金连接在一起。
2、以往针对这种凸轮的加工，主要都是依靠人工来进行操作，手动铆压缺少可靠的定位和锁紧装置，容易产生不良件，铆接工艺性能的好坏一定程度上取决于操作人员，导致加工的凸轮质量非常不稳定，次品率较高。
3、综上所述，现有凸轮的铆压组装过程中，缺少可靠的夹具进行稳定夹持，致使加工出来的凸轮次品率较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种凸轮铆接夹具，解决现有凸轮在铆压组装过程不能被稳定夹持的技术问题。
2、本申请提供一种凸轮铆接夹具，包括：
3、底座、铆压台、抽芯机构、浮动机构以及压紧机构；
4、所述铆压台经浮动机构与底座连接，以使铆压台上底座上做上下浮动；
5、所述抽芯机构连接芯棒，并适于带动芯棒做上下移动，所述芯棒截面与凸轮安装孔截面相适配；
6、当铆压台处于上浮位、抽芯机构带动芯棒向上伸出时，所述压紧机构将凸轮压在铆压台上，从而带动铆压台移至下潜位，此时芯棒插入凸轮的安装孔内；
7、所述压紧机构松开凸轮，所述抽芯机构带动芯棒向下抽出凸轮安装孔，所述铆压台和凸轮在浮动机构作用下移至上浮位。
8、进一步的，所述压紧机构包括
9、压紧气缸，其在底板上
10、压板，其一端与压紧气缸连接，其另一端适于压紧凸轮。
11、进一步的，所述压紧机构还包括
12、限位杆，其下端做固定设置，其上端开设导向槽，所述压板从导向槽中穿过，并适于在导向槽内做上下移动。
13、进一步的，所述浮动机构包括
14、一对导柱，其上端与铆压台下端固定连接，其下端插入底座导孔内，以引导铆压台在底座上做上下移动；
15、多个复位弹簧，所述底座上开设弹簧腔，所述复位弹簧设置弹簧腔内，所述复位弹簧下端抵接底座，其上端抵接铆压座，以带动铆压座向上做复位移动。
16、进一步的，所述导柱下端形成限位挡环，所述限位挡环与铆压台之间留有铆压座的滑动间距，所述限位挡环适于抵接铆压台，以限制导柱铆压台脱离底座上端。
17、进一步的，所述抽芯机构包括
18、抽芯气缸，其在底座内做固定设置；
19、芯棒，其下端与定芯气缸连接，其上端穿过铆压台。
20、进一步的，所述底座包括u形座体和筒形座体；
21、所述u形座体倒扣在底板上，所述筒形座体设置在u形座体上端；
22、所述铆压台与筒形座体滑动配合；
23、所述抽芯机构安装在u形座体中。
24、进一步的，当铆压台处于上浮位，所述抽芯机构带动芯棒上端从铆压台伸出，所述芯棒伸出部分作为凸轮安装的定位部。
25、本技术的有益效果是：
26、本技术的凸轮铆接夹具，凸轮在铆压过程中可以被稳定夹持，从而使凸轮质量大幅提升，由平均1万次寿命提升至1万5千次寿命。
27、凸轮在被压紧过程中，芯棒插入凸轮中，减少了工件在铆接过程中变形移位，工件的一致性得到提升。
28、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
29、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种凸轮铆接夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的凸轮铆接夹具，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的凸轮铆接夹具，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的凸轮铆接夹具，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的凸轮铆接夹具，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的凸轮铆接夹具，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的凸轮铆接夹具，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的凸轮铆接夹具，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种凸轮铆接夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的凸轮铆接夹具，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的凸轮铆接夹具，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的凸轮铆接夹具，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳明，谈俊涛，严冬，何盛澤，秦栋明，臧铭辉，
申请(专利权)人：江苏洛凯机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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