【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物加工，尤其是涉及一种铅锌矿选矿厂提高立磨机再磨效率的方法。
技术介绍
1、铅锌矿石是一种重要的金属资源，广泛的应用于机械、化工、军事以及医药等领域，铅锌矿石中的铅金属、锌金属主要来自于硫化铅锌矿石，而铅锌矿石中不仅铅与锌密切共生，往往还与铜、银、硫、铁等元素呈不规则的嵌布共生。为了实现铅锌矿石中多种有用金属的有效回收，需要采用立磨机对特定地点对部分选矿流程产品进行再磨。
2、立磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备，被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二段、第三段磨矿作业。由于立磨机再磨属于细磨范畴，矿石呈现越细越难磨的现象，因此，在立磨机再磨过程中，会产生磨矿介质消耗量较大、立磨机耗电量较高和立磨机磨矿产品细度偏低等情况。目前，大部分铅锌矿选矿厂为了保证再磨产品的磨矿细度和立磨机处理量能够满足生产要求，可通过提高立磨机介质充填率来得以实现，但过高的填充率会导致有效碰撞的比例下降，导致一部分碰撞没有物料颗粒的参与，造成碰撞能的流失；同时增加介质填充率，立磨机扭矩会迅速升高，功率消耗增大，降低磨矿效率。随之而来的会导致立磨机内磨矿介质消耗量和立磨机耗电量的提升。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铅锌矿选矿厂提高立磨机再磨效率的方法，采用如下技术方案。
2、一种铅锌矿选矿厂提高立磨机再磨效率的方法，铅锌矿选矿厂通常采用立磨机与水力旋流器构成闭路磨矿系统，具体为，一段磨矿产品通过水力旋流器分级过程得到细粒级和粗粒级
3、1、给入立磨机的粗粒级产品的最大粒度介于1～0.45mm，将其分为4个粒级，根据粒级平均尺寸由大到小对应的磨矿介质尺寸范围分别为φ20～18mm、φ15～13mm、φ12～11mm、φ10～9mm；
4、2、初次装载磨矿介质时，磨矿介质采用工程陶瓷球形介质，按照以下比例范围进行配比：φ20～18mm介质比例范围为0％～10％；φ15～13mm介质比例范围为10％～20％；φ12～11mm介质比例范围为20％～30％；φ10～9mm介质比例范围为40％～70％；
5、3、补加磨矿介质时，选择φ20～18mm、φ15～13mm、φ12～11mm三个尺寸范围的磨矿介质进行补加，具体补加比例如下：φ20～18mm介质补加比例范围为20％～30％，φ15～13mm介质补加比例范围为25％～40％，φ12～11mm介质补加比例范围为30％～60％；
6、4、保持介质填充率在55％～65％，并保持立磨机磨矿浓度在60％～70％。
7、进一步地，上述步骤1中提及的进入立磨机的粗粒级产品的最大粒度范围可通过生产样用标准筛进行筛析得到，其中生产样的取样方法为对给入立磨机的粗粒级产品进行现场取样，取2个连续稳定生产日的多次矿样合并成一个生产样。
8、进一步地，上述步骤1中提及的磨矿介质尺寸范围可根据铅锌矿石的力学性质特点确定划分，而铅锌矿石的力学性质特点取铅锌矿石代表性样品并测定相关技术参数确定，其中技术参数包括普氏硬度、弹性模量、饱和密度和泊松比。
9、进一步地，上述步骤2中，根据4个粒级的粒级产率确定初次装载磨矿介质的尺寸及配比。
10、进一步地，上述步骤3中提及的磨矿介质的每日补加量由立磨机给矿的每日处理量和磨矿介质的日常单耗进行确定。
11、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
12、本专利技术通过优化立磨机磨矿介质的尺寸和各尺寸介质的初装比例与补加比例，可实现再磨产品在一定粒级的含量提高，提高选矿效率。同时通过合理的介质材质和充填率，降低立磨机的耗电量，提高电能利用效率，减少能源消耗，采用工程陶瓷介质可以提高立磨机的介质填充率，从而达到提高再磨效率的。通过这些有益效果，本专利技术提供了一种可行的技术方案，有望提高铅锌矿选矿厂立磨机再磨过程的效率和经济性。
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1.一种铅锌矿选矿厂提高立磨机再磨效率的方法，所述铅锌矿选矿厂采用立磨机与水力旋流器构成闭路磨矿系统，一段磨矿产品通过水力旋流器分级过程得到细粒级和粗粒级两个产品，细粒级产品直接进入下一阶段选别流程，而粗粒级产品进入立磨机进行再磨，立磨机再磨产品再次进入水力旋流器，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿厂提高立磨机再磨效率的方法，其特征在于，S1中所述给入立磨机的粗粒级产品的最大粒度范围可通过标准筛对生产样进行筛析得到，所述生产样的取样方法为生产样的取样方法为对给入立磨机的粗粒级产品进行现场取样，取2个连续稳定生产日的多次矿样合并成一个生产样。
3.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿厂提高立磨机再磨效率的方法，其特征在于，S1中所述的磨矿介质尺寸范围是根据铅锌矿石的力学性质特点确定划分的，所述铅锌矿石的力学性质特点通过取铅锌矿石代表性样品并测定相关技术参数确定，其中技术参数包括普氏硬度、弹性模量、饱和密度和泊松比。
4.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿厂提高立磨机再磨效率的方法，其特征在于，S2中所述的初次
5.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿厂提高立磨机再磨效率的方法，其特征在于，S3中所述的磨矿介质的每日补加量由立磨机给矿的每日处理量和磨矿介质的日常单耗进行确定。
...【技术特征摘要】
1.一种铅锌矿选矿厂提高立磨机再磨效率的方法，所述铅锌矿选矿厂采用立磨机与水力旋流器构成闭路磨矿系统，一段磨矿产品通过水力旋流器分级过程得到细粒级和粗粒级两个产品，细粒级产品直接进入下一阶段选别流程，而粗粒级产品进入立磨机进行再磨，立磨机再磨产品再次进入水力旋流器，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿厂提高立磨机再磨效率的方法，其特征在于，s1中所述给入立磨机的粗粒级产品的最大粒度范围可通过标准筛对生产样进行筛析得到，所述生产样的取样方法为生产样的取样方法为对给入立磨机的粗粒级产品进行现场取样，取2个连续稳定生产日的多次矿样合并成一个生产样。
【专利技术属性】
技术研发人员：罗文成，李博，李敏，谢峰，杨芳，何爱婷，王勇，刘保，张晶，吕向文，次曲，
申请(专利权)人：青海鸿鑫矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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