System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种含稀土770MPa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺制造技术_技高网

一种含稀土770MPa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺制造技术

技术编号:40748864 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-25 20:05
本发明专利技术公开了一种含稀土770MPa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,采用的圆坯炼钢工艺流程如下:高炉铁水‑铁水预处理‑转炉冶炼‑LF炉外精炼‑VD真空处理‑连铸‑铸坯缓冷‑入库。本发明专利技术的工艺中添加的稀土元素可以有效去除钢中的氧,因为稀土元素与钢液中的氧元素具有很强的亲和力,具有较好的钢液净化能力。而洁净钢冶炼技术对臂架管高品质和高性能起到至关重要的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无缝钢管生产,尤其涉及一种含稀土770mpa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺。


技术介绍

1、为提高整机的起吊性能及安全性,实现臂架轻量化设计要求,开发具有高强度、高韧性以及良好焊接性能的低合金高强臂架管是必然选择。而臂架管圆坯冶炼工艺是工业化生产应用中的关键技术和重点问题,依托钢管公司现有的冶炼条件,发挥稀土净化钢液的有利作用,制定一种含稀土770mpa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼工艺方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种含稀土770mpa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,提高钢管圆坯的钢质纯净度。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:

3、本专利技术一种含稀土770mpa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,采用的圆坯炼钢工艺流程如下:高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-lf炉外精炼-vd真空处理-连铸-铸坯缓冷-入库,其特征在于,具体工艺如下:

4、铁水预处理时向钢中喷吹镁粉进行铁水预脱硫、脱磷,铁水温度为1300±20℃;

5、将预处理铁水+废钢配合造渣剂装炉,通过氧枪吹炼降低钢中的磷;转炉冶炼的终渣碱度要大于3.0,控制终点碳的含量,不能过氧化和超低碳出钢,转炉终点控制目标为c≥0.06%,p≤0.015%,出钢温度控制在1610~1630℃;

6、采用硅铁、锰铁和铬铁进行脱氧合金化,终脱氧采用有铝脱氧工艺;出钢过程中加入适量的石灰,严格控制出钢过程中的下渣量,出钢必须要挡渣,如果出现挡渣失败,必须进行扒渣;

7、lf炉外精炼根据转炉钢水成分及温度,进行造渣脱硫、成分调整及升温操作;采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式提温;加强脱氧操作,造好白渣,白渣保持时间18-22min,并根据情况调节渣况,以保证白渣出钢;在精炼中后期加入钼铁、钒铁及补加铬铁;精炼结束前喂适量高钙线;高钙线实现脱氧、脱硫、均匀温度和去夹杂的目的;

8、vd真空处理,vd就位后,采用投入法加入稀土铈铁合金,真空度≤0.10kpa,目标值≤0.06kpa,深真空时间≥15min;

9、真空处理后软吹时间≥13min,同时要注意弱搅拌效果,不能裸露钢水;vd真空处理后,钢中全氧低于30ppm;

10、连铸过程中采用全程保护浇注,根据该钢种和坯形,严格控制1.5m/min拉速,保证恒拉速浇注;采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌工艺进行搅拌,连铸过程的钢水过热度控制在15~35℃,该钢种的液相线温度为1509℃;

11、铸坯应及时送入缓冷坑中进行缓冷,缓冷时间要大于48h,管坯温度降至100℃以下方可出坑运送。

12、进一步的,铁水温度为1300℃。

13、进一步的,所述造渣剂包括白灰、白云石。

14、进一步的,抽真空过程中随时注意钢水的沸腾情况,钢包底吹氩气处理脱去钢中氢、氧元素,并及时调整氩气流量。

15、进一步的,圆坯连铸过程中要加强大包及中间包的烘烤,浇铸系统必须保证清洁干燥,中包覆盖剂、结晶器保护渣必须保持干燥。

16、进一步的,熔炼成分以质量百分比计算为:c 0.16%,si 0.39%,mn 1.35%,p0.01%,s 0.003%,ni 0.35%,cr 0.71%,mo 0.28%,al 0.42%,v 0.03%,re 0.01%,其余为fe及不可避免的杂质。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益技术效果:

18、本专利技术添加的稀土元素可以有效去除钢中的氧,因为稀土元素与钢液中的氧元素具有很强的亲和力,具有较好的钢液净化能力。而洁净钢冶炼技术对臂架管高品质和高性能起到至关重要的作用。

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【技术保护点】

1.一种含稀土770MPa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,采用的圆坯炼钢工艺流程如下:高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF炉外精炼-VD真空处理-连铸-铸坯缓冷-入库,其特征在于,具体工艺如下:

2.根据权利要求1所述的含稀土770MPa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,其特征在于,铁水温度为1300℃。

3.根据权利要求1所述的含稀土770MPa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,其特征在于,所述造渣剂包括白灰、白云石。

4.根据权利要求1所述的含稀土770MPa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,其特征在于,抽真空过程中随时注意钢水的沸腾情况,钢包底吹氩气处理脱去钢中氢、氧元素,并及时调整氩气流量。

5.根据权利要求1所述的含稀土770MPa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,其特征在于,圆坯连铸过程中要加强大包及中间包的烘烤,浇铸系统必须保证清洁干燥,中包覆盖剂、结晶器保护渣必须保持干燥。

6.根据权利要求1所述的含稀土770MPa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,其特征在于,熔炼成分以质量百分比计算为:C 0.16%,Si 0.39%,Mn 1.35%,P 0.01%,S0.003%,Ni 0.35%,Cr 0.71%,Mo 0.28%,Al 0.42%,V 0.03%,RE 0.01%,其余为Fe及不可避免的杂质。

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【技术特征摘要】

1.一种含稀土770mpa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,采用的圆坯炼钢工艺流程如下:高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-lf炉外精炼-vd真空处理-连铸-铸坯缓冷-入库,其特征在于,具体工艺如下:

2.根据权利要求1所述的含稀土770mpa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,其特征在于,铁水温度为1300℃。

3.根据权利要求1所述的含稀土770mpa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,其特征在于,所述造渣剂包括白灰、白云石。

4.根据权利要求1所述的含稀土770mpa级起重机臂架用无缝钢管圆坯冶炼生产工艺,其特征在于,抽真空过程中随时注意钢水的沸腾情况,钢包底...

【专利技术属性】
技术研发人员:康虹李东东贾冬梅米永峰姚晓乐姜海龙刘玉荣
申请(专利权)人:包头钢铁集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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