一种复合加热的连续退火炉及连续热处理方法技术

一种复合加热的连续退火炉及连续热处理方法，连续退火炉包括：炉体，内设预热段、加热段、均热段；加热段内沿高度方向设复合加热体，包括保温箱体，其一侧面中央设安装孔；循环风机，设于保温箱体安装孔处，吸风口对应安装孔轴线，出风口设于机壳侧面；缓冲腔体，设于保温箱体内循环风机吸风口处，其背面设热风出口，正面设热风进口；两高温喷气风箱，竖直对称设于保温箱体内缓冲腔体正面热风进口的两侧；高温喷气风箱一侧面沿高度方向间隔设若干排射流喷嘴，n排射流喷嘴之间设间隙，n≥1；若干辐射管，对称设于两高温喷气风箱内，包括连接烧嘴的连接管段、辐射管段、换热管段；辐射管段对应n排射流喷嘴之间的间隙，形成喷气与辐射交替结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连续热处理领域，特别涉及一种复合加热的连续退火炉及连续热处理方法。

技术介绍

1、目前国内冷轧带钢生产的大型连续退火炉、热镀锌退火炉其加热方式主要采用直火加热+辐射管加热或者全辐射管加热方式，对于全辐射管加热如图1所示：该炉子主要包括预热段10、辐射管加热段20、辐射管均热段30以及带钢。该炉子主要是通过辐射加热与炉内保护气体的自然对流方式实现。辐射管加热技术的优点是燃气在辐射管内部燃烧炉内气氛清洁，带钢表面质量好，炉内故障率低，一般辐射管的使用寿命约5年。

2、辐射管加热技术的缺点是加热速度慢，对于厚度1mm的带钢，当带钢温度为100℃时，其加热速度为12℃/s；当带钢温度为600℃时，其加热速度为6℃/s。由于带钢的加热速度较低，炉子加热段较长，炉体的热惯性也相对较大，大量的热量通过炉壳散失，导致炉子的加热效率较低。并且辐射管换热器换热效率较低，排烟温度在700℃以上，助燃空气预热温度仅400℃左右。辐射管本体热效率约50％左右。废气循环利用率低(<10％)，炉体散热大(支撑点、烧嘴、排放口等3个大的散热点)。除此之外其本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合加热的连续退火炉，包括：炉体，其内设预热段、加热段、均热段；其特征在于，

2.如权利要求1所述的复合加热的连续退火炉，其特征在于，所述缓冲腔体与高温喷气风箱为一体结构。

3.如权利要求1所述的复合加热的连续退火炉，其特征在于，所述射流喷嘴直径为射流喷嘴到带钢的距离的1/10～1/5。

4.如权利要求1或3所述的复合加热的连续退火炉，其特征在于，所述射流喷嘴采用圆孔结构。

5.如权利要求1所述的复合加热的连续退火炉，其特征在于，所述辐射管的辐射管段、连接管段、换热管段为平行设置。

6.如权利要求1所述的复合加热的连续退...

【技术特征摘要】

1.一种复合加热的连续退火炉，包括：炉体，其内设预热段、加热段、均热段；其特征在于，

2.如权利要求1所述的复合加热的连续退火炉，其特征在于，所述缓冲腔体与高温喷气风箱为一体结构。

3.如权利要求1所述的复合加热的连续退火炉，其特征在于，所述射流喷嘴直径为射流喷嘴到带钢的距离的1/10～1/5。

4.如权利要求1或3所述的复合加热的连续退火炉，其特征在于，所述射流喷嘴采用圆孔结构。

5.如权利要求1所述的复合加热的连续退火炉，其特征在于，所述辐射管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利祥，李俊，张理扬，刘益民，王健，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：