【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油嘴，具体涉及一种防砂油嘴。
技术介绍
1、随着油田开发逐步进行，开发人员一直在探索如何延长油井生产生命周期，而在长期试验中发现根据油井测试的静压和流压等数据，合理控制油井生产压差和限制井口出液量是延长油井生产生命周期最直接最有效的方式，而使用油嘴节流是最普遍、最有效的方式。目前使用的井口节流油嘴存在以下问题：
2、1、生产中存在的问题：传统使用的节流油嘴，当油嘴的中心孔因高压流体或者出砂等其他原因导致增大时，无法再满足精确控制流量和压差的需求，需要对油嘴进行更换。
3、2、经营效益方面的问题：目前油井使用的油嘴是一体的，因中心孔孔径刺大更换下的油嘴只能报废无法再次使用。不仅造成成本支出增加，也增加资源浪费，目前使用的油嘴材质均为为45#钢。
4、3.流动过程中存在的杂质会影响油流通道，且杂质不易清理。
5、因此，如何提供一种能够避免上述弊端的防砂油嘴便成为一个迫切需要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是在不增加成本，不降低油嘴压力等级的前提下，将油嘴做成可拆卸的组件，同时增加的防砂套采用轴向割缝的方式，保证流体通过的同时对油嘴中心孔进行保护，并同时设置杂质收集空间，便于汇集杂质实现易清理的目的。具体技术方案如下：
2、一种防砂油嘴，包括油嘴本体，其轴向方向上的一端为上游端，该上游端可拆卸连接一油嘴芯，所述油嘴芯内开设的第一轴向流道连通该油嘴本体内开设的第二轴向流道，还包括一防砂套，其可拆卸
3、作为优选，所述油嘴本体包括第一本体，该第一本体的上游端面的截面积为圆形，该上游端面的中心处沿朝向上游的方向凸伸形成第二柱状本体，该上游端面的边缘沿朝向上游的方向凸伸形成圆环挡边，相对应的该圆环挡边的内侧壁、第二柱状本体的外侧壁与两者之间的所述上游端面围成所述杂质收集空间。
4、作为优选，所述防砂套包括呈一体设置且相连接的圆柱段和圆锥段，所述圆柱段位于所述圆锥段的下游，所述圆柱段的下游端伸入所述杂质收集空间内。
5、作为优选，所述过滤通道为若干沿所述防砂套的周向方向均匀分布的割缝，每个割缝的延伸方向均为该防砂套的轴向方向。
6、作为优选，所述割缝的宽度小于所述油嘴芯的孔径。
7、作为优选，整个所述第二柱状本体、对应该第二柱状本体的部分所述第一本体上开设沿各自的轴向方向的连接孔，该连接孔的内侧壁设置第一内螺纹，所述油嘴芯的外侧壁设置用于匹配所述第一内螺纹的第一外螺纹，所述第一本体内位于该连接孔的下游位置处开设连通所述连接孔的所述第二轴向流道。
8、作为优选，所述第二柱状本体的外侧壁设置第二外螺纹，所述防砂套的圆柱段的内侧壁设置用于匹配所述第二外螺纹的第二内螺纹。
9、所提供的该装置所具有的技术效果：
10、将油嘴分为可拆卸的油嘴本体和油嘴芯的两部分的设计，打破传统的整体使用的壁垒，便于更换油嘴芯；当在出砂井使用时配合防砂套使用，可达到保护油嘴的目的，同时设置杂质收集空间，随着油流方向冲刷，将杂质收集至收集槽中，避免杂质影响油流通道且便于对杂质进行清理。达到降本增效的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防砂油嘴，其特征在于，包括油嘴本体，其轴向方向上的一端为上游端，该上游端可拆卸连接一油嘴芯，所述油嘴芯内开设的第一轴向流道连通该油嘴本体内开设的第二轴向流道，还包括一防砂套，其可拆卸连接至所述油嘴本体且其内部具有用于容纳所述油嘴芯且连通至所述第一轴向流道的腔室，所述防砂套上开设连通至其腔室的过滤通道，还包括一杂质收集空间，其位于上游端的一侧呈敞口设置，该杂质收集空间的底部位于所述过滤通道的下游，所述防砂套上对应最大直径处的外侧壁于上游至下游方向上的正投影位于所述杂质收集空间内。
2.根据权利要求1所述的防砂油嘴，其特征在于，所述油嘴本体包括第一本体，该第一本体的上游端面的截面积为圆形，该上游端面的中心处沿朝向上游的方向凸伸形成第二柱状本体，该上游端面的边缘沿朝向上游的方向凸伸形成圆环挡边，相对应的该圆环挡边的内侧壁、第二柱状本体的外侧壁与两者之间的所述上游端面围成所述杂质收集空间。
3.根据权利要求2所述的防砂油嘴，其特征在于，所述防砂套包括呈一体设置且相连接的圆柱段和圆锥段，所述圆柱段位于所述圆锥段的下游，所述圆柱段的下游端伸入所述杂质收集空间内
4.根据权利要求3所述的防砂油嘴，其特征在于，所述过滤通道为若干沿所述防砂套的周向方向均匀分布的割缝，每个割缝的延伸方向均为该防砂套的轴向方向。
5.根据权利要求4所述的防砂油嘴，其特征在于，所述割缝的宽度小于所述油嘴芯的孔径。
6.根据权利要求3所述的防砂油嘴，其特征在于，整个所述第二柱状本体、对应该第二柱状本体的部分所述第一本体上开设沿各自的轴向方向的连接孔，该连接孔的内侧壁设置第一内螺纹，所述油嘴芯的外侧壁设置用于匹配所述第一内螺纹的第一外螺纹，所述第一本体内位于该连接孔的下游位置处开设连通所述连接孔的所述第二轴向流道。
7.根据权利要求3所述的防砂油嘴，其特征在于，所述第二柱状本体的外侧壁设置第二外螺纹，所述防砂套的圆柱段的内侧壁设置用于匹配所述第二外螺纹的第二内螺纹。
...【技术特征摘要】
1.一种防砂油嘴，其特征在于，包括油嘴本体，其轴向方向上的一端为上游端，该上游端可拆卸连接一油嘴芯，所述油嘴芯内开设的第一轴向流道连通该油嘴本体内开设的第二轴向流道，还包括一防砂套，其可拆卸连接至所述油嘴本体且其内部具有用于容纳所述油嘴芯且连通至所述第一轴向流道的腔室，所述防砂套上开设连通至其腔室的过滤通道，还包括一杂质收集空间，其位于上游端的一侧呈敞口设置，该杂质收集空间的底部位于所述过滤通道的下游，所述防砂套上对应最大直径处的外侧壁于上游至下游方向上的正投影位于所述杂质收集空间内。
2.根据权利要求1所述的防砂油嘴，其特征在于，所述油嘴本体包括第一本体，该第一本体的上游端面的截面积为圆形，该上游端面的中心处沿朝向上游的方向凸伸形成第二柱状本体，该上游端面的边缘沿朝向上游的方向凸伸形成圆环挡边，相对应的该圆环挡边的内侧壁、第二柱状本体的外侧壁与两者之间的所述上游端面围成所述杂质收集空间。
3.根据权利要求2所述的防砂油嘴，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹瑶，杨国宏，刘秀冬，汤立春，于学红，潘川，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。