一种电真空陶瓷管壳成型设备及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种电真空陶瓷管壳成型设备及其成型方法，包括机架、工作台、粉料输送机构、液压成型机构，所述粉料输送机构、液压成型机构均设置在所述机架上，所述工作台设置在所述机架的一侧，所述工作台上设置有模具，所述粉料输送机构用以将粉料输送至所述模具内，所述液压成型机构用以将所述模具内的粉料成型成电真空陶瓷管壳；本发明专利技术能够根据模具的大小和形状，自动调节出料量和出料速度，保证了每个模具内的粉料都能够均匀填充，避免了粉料的不足或过量，从而提高了成型的一致性和精度，减少了废品的产生，节约了原材料的消耗，同时也节省了人工的时间和劳力，提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电真空陶瓷管壳，具体为一种电真空陶瓷管壳成型设备及其成型方法。

技术介绍

1、电真空陶瓷管壳是一种用于电子管、电真空开关等电力电子设备的外壳，具有耐高温、耐高压、高频损耗小、绝缘性能好等优点。电真空陶瓷管壳的成型方法主要有热压铸、注浆、干压和等静压等。其中，热压铸法是将粉料加热至熔融状态，然后注入模具中进行成型；注浆法是将粉料与水混合成浆料，然后注入模具中进行成型；干压法是将粉料采用机械压力强制压入模具中进行成型；等静压法是利用液体介质的不可压缩性和均匀传递性，将粉料在液体介质的作用下进行成型。

2、这些成型方法各有优缺点，但都存在一些共同的问题，如粉料的输送和填充不均匀，导致成型后的坯体密度不一致，烧结后的管壳尺寸不准确，性能不稳定；现有的粉料的输送和填充采用人工操作，劳动强度大，效率低，无法实现精准控制；并且粉料的输送和填充过程中容易产生粉尘，污染环境，影响工作人员的健康。因此，需要一种电真空陶瓷管壳成型设备和方法，能够实现粉料的自动化、精准化、连续化的输送和填充，提高成型质量和效率，减少环境污染和劳动强度。

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【技术保护点】

1.一种电真空陶瓷管壳成型设备，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种电真空陶瓷管壳成型设备，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种电真空陶瓷管壳成型设备，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种电真空陶瓷管壳成型设备，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种电真空陶瓷管壳成型设备，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种电真空陶瓷管壳成型设备，其特征在于，

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【技术特征摘要】

1.一种电真空陶瓷管壳成型设备，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种电真空陶瓷管壳成型设备，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种电真空陶瓷管壳成型设备，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种电真空陶瓷管壳成型设备，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种电真空陶瓷管壳成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，李梦骏，李泽垚，王伟文，
申请(专利权)人：景德镇市嘉华特种陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：