【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工施工，具体涉及一种框架顶部大型地脚螺栓预埋结构及施工方法。
技术介绍
1、随着化工工艺的更新迭代，大型化工的项目建设需求越来越高，对大型框架建设要求也越来越高，目前国内混凝土框架顶部预埋设备或钢结构地脚螺栓越来越普遍，而且预埋地脚螺栓规格及尺寸越来越大，尤其顶部涉及到“混凝土框架顶部预埋地脚螺栓+钢结构”组合模式越来越多。当顶部钢结构框架体量越大、高度越高、框架内设备越来越重，预埋螺栓规格也越大，大多以m76、m90较常见，混凝土框架顶部钢结构预埋螺栓快速安装就位成为施工的重、难点及技术难题。
2、专利技术人发现，目前国内地脚螺栓安装多以采用吊装机械为辅、以人工安装调整为主的单根螺栓安装方式，人工安装调整工作量较大，工作效率较低，而且单根螺栓吊装安装辅助成本较高，安全隐患较大，标高控制较困难，安装精度难以保证。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种框架顶部大型地脚螺栓预埋结构及施工方法，能够通过定位盘将单根螺栓连接固定成整体模块，便于模块化吊装，保证螺栓模块化吊装安全。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、在本专利技术的第一方面，提供了一种框架顶部大型地脚螺栓预埋结构，包括结构相同的第一定位盘和第二定位盘，第一定位盘和第二定位盘的中心位置开设方孔，所述方孔的周边设置多个预留螺栓孔，地脚螺栓依次穿过第一定位盘和第二定位盘上的预留螺栓孔，地脚螺栓与第一定位盘进行焊接固定，地脚螺栓与第二定位盘通过上螺栓和下螺栓
4、在本专利技术的一些实施方式中，所述多个预留螺栓孔均匀设置在定位盘方孔的周围，预留螺栓孔的直径与地脚螺栓的直径相适应。
5、在本专利技术的一些实施方式中，所述第一定位盘和第二定位盘采用15-30mm的钢板。
6、在本专利技术的一些实施方式中，所述第一定位盘位于地脚螺栓的下部，第二定位盘位于地脚螺栓的上部，第一定位盘和第二定位盘之间相隔一定的距离。
7、在本专利技术的第二方面，提供了一种框架顶部大型地脚螺栓预埋结构的施工方法，包括以下步骤：
8、将地脚螺栓穿进第一定位盘和第二定位盘上的预留螺栓孔，并通过上螺母和下螺母对第一定位盘进行固定，通过焊接对第二定位盘进行固定；
9、利用吊车或塔吊将整个地脚螺栓预埋结构吊装运至安装就位处，并利用螺栓就位装置调整螺栓模块化安装位置及标高；
10、调整好后进行焊接固定，并浇筑混凝土。
11、在本专利技术的一些实施方式中，在地脚螺栓穿进第一定位盘和第二定位盘之前应预先调整好标高。
12、在本专利技术的一些实施方式中，所述螺栓就位装置包括可调托撑、钢管和钢筋。
13、在本专利技术的一些实施方式中，所述可调托撑用于调整地脚螺栓得标高，所述钢管和钢筋用于调整地脚螺栓的位置。
14、在本专利技术的一些实施方式中，利用可调托撑精细调整地脚螺栓标高的调整位置的箍筋不应先行绑扎，调整完成后再安装箍筋。
15、在本专利技术的一些实施方式中，利用钢管和钢筋调整地脚螺栓的位置时，钢管设置在地脚螺栓的两侧，钢筋设置在钢管的下方，钢管和钢筋均位于第二定位盘的下方。
16、本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
17、(1)本专利技术提供的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构通过设置的双层定位盘结构，一方面为精确定位地脚螺栓位置，提高螺栓安装精度；另一方面，定位盘将单根螺栓连接固定成整体模块，便于模块化吊装，保证螺栓模块化吊装安全。
18、(2)本专利技术提供的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构的施工方法中，借助钢管脚手架支撑及可调托撑微调体系可以精确定位、调整螺栓模块化安装位置及标高，大大提高了螺栓安装工效，解决了以往单根螺栓安装就位耗时费力情况，大大节约了时间、节省了人力、降低了成本，而且该装置可靠焊接后，可避免混凝土浇筑过程中受混凝土冲击、振捣造成的偏移，从而保证了螺栓安装精度及后续结构的安装精度及质量。
19、(3)本专利技术提供的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构的施工方法中，使用钢管和钢筋作为螺栓整体模块化吊装、安装的装置，避免单根螺栓安装就位长期占用吊装机械造成的吊装作业及交叉作业安全风险。
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1.一种框架顶部大型地脚螺栓预埋结构，其特征在于，包括结构相同的第一定位盘和第二定位盘，第一定位盘和第二定位盘的中心位置开设方孔，所述方孔的周边设置多个预留螺栓孔，地脚螺栓依次穿过第一定位盘和第二定位盘上的预留螺栓孔，地脚螺栓与第一定位盘进行焊接固定，地脚螺栓与第二定位盘通过上螺栓和下螺栓进行固定。
2.如权利要求1所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构，其特征在于，所述多个预留螺栓孔均匀设置在定位盘方孔的周围，预留螺栓孔的直径与地脚螺栓的直径相适应。
3.如权利要求1所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构，其特征在于，所述第一定位盘和第二定位盘采用15-30mm的钢板。
4.如权利要求1所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构，其特征在于，所述第一定位盘位于地脚螺栓的下部，第二定位盘位于地脚螺栓的上部，第一定位盘和第二定位盘之间相隔一定的距离。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构的施工方法，其特征在于，在地脚螺栓穿
7.如权利要求5所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构的施工方法，其特征在于，所述螺栓就位装置包括可调托撑、钢管和钢筋。
8.如权利要求7所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构的施工方法，其特征在于，所述可调托撑用于调整地脚螺栓得标高，所述钢管和钢筋用于调整地脚螺栓的位置。
9.如权利要求8所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构的施工方法，其特征在于，利用可调托撑精细调整地脚螺栓标高的调整位置的箍筋不应先行绑扎，调整完成后再安装箍筋。
10.如权利要求8所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构的施工方法，其特征在于，利用钢管和钢筋调整地脚螺栓的位置时，钢管设置在地脚螺栓的两侧，钢筋设置在钢管的下方，钢管和钢筋均位于第二定位盘的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种框架顶部大型地脚螺栓预埋结构，其特征在于，包括结构相同的第一定位盘和第二定位盘，第一定位盘和第二定位盘的中心位置开设方孔，所述方孔的周边设置多个预留螺栓孔，地脚螺栓依次穿过第一定位盘和第二定位盘上的预留螺栓孔，地脚螺栓与第一定位盘进行焊接固定，地脚螺栓与第二定位盘通过上螺栓和下螺栓进行固定。
2.如权利要求1所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构，其特征在于，所述多个预留螺栓孔均匀设置在定位盘方孔的周围，预留螺栓孔的直径与地脚螺栓的直径相适应。
3.如权利要求1所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构，其特征在于，所述第一定位盘和第二定位盘采用15-30mm的钢板。
4.如权利要求1所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构，其特征在于，所述第一定位盘位于地脚螺栓的下部，第二定位盘位于地脚螺栓的上部，第一定位盘和第二定位盘之间相隔一定的距离。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的框架顶部大型地脚螺栓预埋结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈成建，蔡涛，张鑫宇，李保清，杨荣伟，王岩，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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