【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抽胶泵设备，特别涉及一种粘性液体的抽胶泵装置。
技术介绍
1、在新能源汽车电池涂胶生产系统中，需要使用大量的抽胶泵。现有部分抽胶泵为容积泵，通过活塞的往复运动来改变容积产生吸排力，达到计量和运输流体介质的目的。
2、现有的抽胶泵通常是下压上胶，上提时不上胶，上胶速度慢，效率低，极大的影响了抽胶泵的使用性能，以及抽胶泵运输的流体由于含有高硬度的颗粒或者运输的流体是高粘度的流体，易使抽胶泵的密封部件磨损，降低了抽胶泵的使用寿命。
3、因此，如何提高抽胶泵的使用寿命及增加上胶效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种粘性液体的抽胶泵装置，解决了抽胶泵装置上胶效率低以及使用寿命短的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种粘性液体的抽胶泵装置，包括：
3、泵套，所述泵套的底端依次固设有第一连接壳体、第二连接壳体和入口基座，所述泵套的顶端设有端盖，所述泵套的出胶口设有单向阀；
4、活塞轴，位于所述泵套、所述第一连接壳体中往复运动；
5、出料单向阀组件，固设于所述活塞轴的底端并与所述第一连接壳体配合，以使位于所述出料单向阀组件下方的流体通过所述出料单向阀组件位于所述出料单向阀组件的上方；
6、拉杆，固设于所述出料单向阀组件的底端，并在所述第一连接壳体、所述第二连接壳体和所述入口基座中往复运动，所述拉杆的底端固定有提胶固定板和套设有提胶活动板，
7、进料单向阀组件，设于所述第二连接壳体内，所述进料单向阀组件与所述拉杆配合以使位于所述入口基座内的流体通过所述进料单向阀组件位于所述第二连接壳体内。
8、优选地，所述出料单向阀组件包括可拆卸连接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的顶端与所述活塞轴的底端连接，所述第一连杆的底部设有用于连接所述第二连杆的盲孔，所述第二连杆的上端设有与所述盲孔相对的第一沉孔，所述第一沉孔的上端设有底座，所述底座设有与所述第一沉孔连通的锥形孔，所述锥形孔用于放置球体，且所述球体可在所述盲孔和所述锥形孔之间形成的空间滚动，所述第一连杆设有多个连通所述盲孔的第一通道，所述第二连杆设有多个连通所述第一沉孔的第二通道，所述第一连杆和所述第二连杆之间设有与所述第一连接壳体内壁贴合的第一环形密封圈。
9、优选地，所述第一环形密封圈的两端外周面及内壁对应设有第一环形倒刺和第二环形倒刺，所述第一环形倒刺为上环形倒刺，所述第二环形倒刺为下环形倒刺。
10、优选地，所述底座为硬质合金底座，所述球体为硬质合金球体，所述第一环形密封圈为新型超高分子量聚乙烯密封圈，所述第一连接壳体的内壁设有硬质合金层。
11、优选地，所述进料单向阀组件包括：
12、导向套、环形限位件，所述导向套通过支撑杆设于所述第二连接壳体腔体内、供用于所述拉杆穿过，所述环形限位件设于所述第二连接壳体腔体内，以使所述环形限位件位于所述导向套的下方；
13、进料阀座，所述进料阀座设于所述入口基座与所述环形限位件之间，所述进料阀座的中部设有用于所述拉杆穿过的通孔；
14、进料阀体，套设于所述拉杆上，所述进料阀体可在所述进料阀座和所述导向套之间形成的空间往复运动，以实现所述通孔的开启或关闭。
15、优选地，所述进料阀体上设有与所述拉杆配合的第二环形密封圈，所述第二环形密封圈的结构与所述第一环形密封圈的结构相同。
16、优选地，所述进料阀体的底端为倒圆台形状，所述通孔的开口形状为锥形结构，所述进料阀体与所述通孔的接触面均为嵌套硬质合金层。
17、优选地，所述泵套的上端设有第二沉孔，所述第一密封组件包括设于所述第二沉孔内的安装座，所述安装座的顶端设有端盖，所述安装座内设有连通所述泵套腔体的阶梯孔，所述阶梯孔内自下而上依次设有与所述活塞轴配合的第三环形密封圈、垫圈和第四环形密封圈。
18、优选地，所述第三环形密封圈和所述第四环形密封圈关于所述垫圈对称设置，所述第三环形密封圈的外周面和腔体内壁均设有下环形倒刺，所述第四环形密封圈的外周面和腔体内壁均设有上环形倒刺。
19、优选地，所述泵套上设有自动注油器，所述垫圈设有贯穿的进油口，并所述自动注油器的输出端与所述进油口连通。
20、相对于上述
技术介绍
，本专利技术提供的一种粘性液体的抽胶泵装置，出料单向阀组件和进料单向阀组件，使流体只能从下方向上方流动，以及活塞轴上提或下压时，抽胶泵均可排胶，进而提高抽胶泵的上胶效率，通过第一环形密封圈的设置，起到刮胶作用，使流体不易进入位于第一环形倒刺和第二环形倒刺之间的第一环形密封圈的外周面形成堆积，提高第一环形密封圈的使用寿命，第二环形密封圈同第一环形密封圈结构相同，进而提高第二环形密封圈的使用寿命，第三环形密封圈和第四环形密封圈可刮除粘接活塞轴上的杂质，进而提高第三环形密封圈和第四环形密封圈的使用寿命，因此可提高抽胶泵的使用寿命。
【技术保护点】
1.一种粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，所述出料单向阀组件(7)包括可拆卸连接的第一连杆(71)和第二连杆(72)，所述第一连杆(71)的顶端与所述活塞轴(5)的底端连接，所述第一连杆(71)的底部设有用于连接所述第二连杆(72)的盲孔(711)，所述第二连杆(72)的上端设有与所述盲孔(711)相对的第一沉孔(721)，所述第一沉孔(721)的上端设有底座(722)，所述底座(722)设有与所述第一沉孔(721)连通的锥形孔，所述锥形孔用于放置球体(73)，且所述球体(73)可在所述盲孔(711)和所述锥形孔之间形成的空间滚动，所述第一连杆(71)设有多个连通所述盲孔(711)的第一通道(712)，所述第二连杆(72)设有多个连通所述第一沉孔(721)的第二通道(723)，所述第一连杆(71)和所述第二连杆(72)之间设有与所述第一连接壳体(2)内壁贴合的第一环形密封圈(74)。
3.根据权利要求2所述的粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，所述第一环形密封圈(74)的两端外周面及内壁对应设
4.根据权利要求2所述的粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，所述底座(722)为硬质合金底座，所述球体(73)为硬质合金球体，所述第一环形密封圈(74)为新型超高分子量聚乙烯密封圈，所述第一连接壳体(2)的内壁设有硬质合金层。
5.根据权利要求2所述的粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，所述进料单向阀组件(9)包括：
6.根据权利要求5所述的粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，所述进料阀体(94)上设有与所述拉杆(8)配合的第二环形密封圈(95)，所述第二环形密封圈(95)的结构与所述第一环形密封圈(74)的结构相同。
7.根据权利要求6所述的粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，所述进料阀体(94)的底端为倒圆台形状，所述通孔(931)的开口形状为锥形结构，所述进料阀体(94)与所述通孔(931)的接触面均为嵌套硬质合金层。
8.根据权利要求5所述的粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，所述泵套(1)的上端设有第二沉孔，所述第一密封组件(6)包括设于所述第二沉孔内的安装座(61)，所述安装座(61)的顶端设有端盖(11)，所述安装座(61)内设有连通所述泵套(1)腔体的阶梯孔，所述阶梯孔内自下而上依次设有与所述活塞轴(5)配合的第三环形密封圈(62)、垫圈(63)和第四环形密封圈(64)。
9.根据权利要求8所述的粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，所述第三环形密封圈(62)和所述第四环形密封圈(64)关于所述垫圈(63)对称设置，所述第三环形密封圈(62)的外周面和腔体内壁均设有下环形倒刺，所述第四环形密封圈(64)的外周面和腔体内壁均设有上环形倒刺。
10.根据权利要求9所述的粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，所述泵套(1)上设有自动注油器(65)，所述垫圈(63)设有贯穿的进油口(631)，并所述自动注油器(65)的输出端与所述进油口(631)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，所述出料单向阀组件(7)包括可拆卸连接的第一连杆(71)和第二连杆(72)，所述第一连杆(71)的顶端与所述活塞轴(5)的底端连接，所述第一连杆(71)的底部设有用于连接所述第二连杆(72)的盲孔(711)，所述第二连杆(72)的上端设有与所述盲孔(711)相对的第一沉孔(721)，所述第一沉孔(721)的上端设有底座(722)，所述底座(722)设有与所述第一沉孔(721)连通的锥形孔，所述锥形孔用于放置球体(73)，且所述球体(73)可在所述盲孔(711)和所述锥形孔之间形成的空间滚动，所述第一连杆(71)设有多个连通所述盲孔(711)的第一通道(712)，所述第二连杆(72)设有多个连通所述第一沉孔(721)的第二通道(723)，所述第一连杆(71)和所述第二连杆(72)之间设有与所述第一连接壳体(2)内壁贴合的第一环形密封圈(74)。
3.根据权利要求2所述的粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，所述第一环形密封圈(74)的两端外周面及内壁对应设有第一环形倒刺(741)和第二环形倒刺(742)，所述第一环形倒刺(741)为上环形倒刺，所述第二环形倒刺(742)为下环形倒刺。
4.根据权利要求2所述的粘性液体的抽胶泵装置，其特征在于，所述底座(722)为硬质合金底座，所述球体(73)为硬质合金球体，所述第一环形密封圈(74)为新型超高分子量聚乙烯密封圈，所述第一连接壳体(2)的内壁设有硬质合金层。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁媛，刘阳，邓沁园，
申请(专利权)人：维多科流体技术重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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