System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池水分含量一致性的判断方法及系统技术方案_技高网

一种电池水分含量一致性的判断方法及系统技术方案

技术编号:40742743 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-25 20:01
本发明专利技术公开了一种电池水分含量一致性的判断方法及系统,所述方法包括:制备一批电池;向所有电池内注入电解液,高温下静置,测试静置后T1时间以及T2时间的电池电压,T1小于T2;计算每个电池T2时间的电压与T1时间的电压的差值,若所有电池的电压差值符号相同且差值在预设范围内,则该批次的电池水分含量一致,否则,水分含量不一致,对电压差值离群的电池剔除或者降档;本发明专利技术的优点在于:对电池水分含量一致性进行检测,提升产品良率,提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池,具体涉及一种电池水分含量一致性的判断方法及系统


技术介绍

1、水分在锂离子电池制造过程中受到严格的控制,因为水分对电池的首效、内阻、厚度、循环性能等多个参数都有影响。当电池水分超标时,在高温中静置过程中,水与电解液反应形成氢氟酸,腐蚀负极集流体,产生强还原性的铜离子,游离于电解液中,通过浓差扩散到达正极,与正极材料中的铁离子反应,拉低正极电位,使得正负极电压下降。目前水分检测普遍采用抽检的方式,无法确定所有电池水分含量及其含量的一致性,从而导致出厂的电池存在水分含量不合格的风险,影响电池包的整体性能。中国专利公开号cn111554990a公开了一种电池一致性的筛选方法,包括以下步骤:对n个电池进行初步筛选,得到m个初步合格电池;以预设放电电压下的m个电池的容量平均值为基准容量,根据基准容量下电池的电压差进行一致性分组,从而提高电池分组的准确性,有效地提高配组电池的一致性。但是该专利申请无法对电池水分含量一致性进行检测,从而无法排除水分含量不合格的产品。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术无法对电池水分含量一致性进行检测,从而导致不良品的漏检,影响电池包质量的问题。

2、本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题的:一种电池水分含量一致性的判断方法,包括以下步骤:

3、步骤一、制备一批电池;

4、步骤二、向所有电池内注入电解液,高温下静置,测试静置后t1时间以及t2时间的电池电压,t1小于t2;

5、步骤三、计算每个电池t2时间的电压与t1时间的电压的差值,若所有电池的电压差值符号相同且差值在预设范围内,则该批次的电池水分含量一致,否则,水分含量不一致,对电压差值离群的电池剔除或者降档。

6、进一步地,所述步骤一包括:

7、将正极浆料涂布在正极集流体表面,烘干,制备正极片,将负极浆料涂布在负极集流体表面,烘干,制备负极片,在所述正极片和负极片上设置多个极耳,将所述设置了极耳的正极片和负极片组装成极组,将所述极组密封于壳体中,烘烤除水干燥,得到电池。

8、更进一步地,所述正极浆料中的正极活性物质为磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、三元材料中的一种或多种,所述负极浆料中的负极活性物质为石墨、钛酸锂、氧化硅、硅炭和硬碳中的一种或多种。

9、更进一步地,所述正极集流体和负极集流体均为金属箔。

10、再进一步地,所述正极集流体为铝箔,所述负极集流体为铜箔。

11、更进一步地,所述正极片和负极片的复合方式为叠片或卷绕,正极片和负极片之间设有隔膜,所述隔膜为干法pp隔膜、湿法pe隔膜、陶瓷隔膜或涂胶隔膜。

12、更进一步地,所述极耳均布于极组的内部和外表面。

13、更进一步地,所述壳体为铝壳或软包。

14、更进一步地,所述烘烤方式可以是运风式或接触式。

15、进一步地,所述高温下静置是将电池放入高温浸润库中。

16、更进一步地,所述高温浸润库的温度>42℃。

17、进一步地,所述t1时间的范围是4~8小时,t2时间的范围是12~72小时。

18、更进一步地,所述t1时间为4小时,t2时间为12小时。

19、进一步地,所述t2时间的电压与t1时间的电压的差值与电池水分含量呈反比,随着水分含量增加,差值逐渐减小,差值从正值逐渐变为负值。

20、所述电压为电池正负极间电压,也可以是正、负极对壳体间电压。

21、本专利技术还提供一种电池水分含量一致性的判断系统,包括:

22、电池制备模块,用于制备一批电池;

23、静置模块,用于向所有电池内注入电解液,高温下静置,测试静置后t1时间以及t2时间的电池电压,t1小于t2;

24、一致性分析模块,用于计算每个电池t2时间的电压与t1时间的电压的差值,若所有电池的电压差值符号相同且差值在预设范围内,则该批次的电池水分含量一致,否则,水分含量不一致,对电压差值离群的电池剔除或者降档。

25、进一步地,所述电池制备模块还用于:

26、将正极浆料涂布在正极集流体表面,烘干,制备正极片,将负极浆料涂布在负极集流体表面,烘干,制备负极片,在所述正极片和负极片上设置多个极耳,将所述设置了极耳的正极片和负极片组装成极组,将所述极组密封于壳体中,烘烤除水干燥,得到电池。

27、更进一步地,所述正极浆料中的正极活性物质为磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、三元材料中的一种或多种,所述负极浆料中的负极活性物质为石墨、钛酸锂、氧化硅、硅炭和硬碳中的一种或多种。

28、更进一步地,所述正极集流体和负极集流体均为金属箔。

29、更进一步地,所述正极片和负极片的复合方式为叠片或卷绕,正极片和负极片之间设有隔膜,所述隔膜为干法pp隔膜、湿法pe隔膜、陶瓷隔膜或涂胶隔膜。

30、进一步地,所述高温下静置是将电池放入高温浸润库中。

31、更进一步地,所述高温浸润库的温度>42℃。

32、进一步地,所述t1时间的范围是4~8小时,t2时间的范围是12~72小时。

33、更进一步地,所述t1时间为4小时,t2时间为12小时。

34、进一步地,所述t2时间的电压与t1时间的电压的差值与电池水分含量呈反比,随着水分含量增加,差值逐渐减小,差值从正值逐渐变为负值。

35、本专利技术的优点在于:本专利技术通过直接测量电池浸润过程中的两个电压,两个电压差值符号相同且差值在预设范围内,则该批次的电池水分含量一致,否则,水分含量不一致,通过电压差值的计算可以有效的表征出其水分含量的区别,属于非破坏性检测,对于水分离群的电池,可以降档或者直接报废处理,能够提高产线良率,降低能耗浪费,提高生产质量。

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【技术保护点】

1.一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,所述步骤一包括:

3.根据权利要求2所述的一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,所述正极浆料中的正极活性物质为磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、三元材料中的一种或多种,所述负极浆料中的负极活性物质为石墨、钛酸锂、氧化硅、硅炭和硬碳中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,所述正极集流体和负极集流体均为金属箔。

5.根据权利要求2所述的一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,所述正极片和负极片的复合方式为叠片或卷绕,正极片和负极片之间设有隔膜,所述隔膜为干法PP隔膜、湿法PE隔膜、陶瓷隔膜或涂胶隔膜。

6.根据权利要求1所述的一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,所述高温下静置是将电池放入高温浸润库中,所述高温浸润库的温度大于42℃。

7.根据权利要求1所述的一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,所述T1时间的范围是4~8小时,T2时间的范围是12~72小时。

8.根据权利要求7所述的一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,所述T1时间为4小时,T2时间为12小时。

9.根据权利要求1所述的一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,所述T2时间的电压与T1时间的电压的差值与电池水分含量呈反比。

10.一种电池水分含量一致性的判断系统,其特征在于,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,所述步骤一包括:

3.根据权利要求2所述的一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,所述正极浆料中的正极活性物质为磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、三元材料中的一种或多种,所述负极浆料中的负极活性物质为石墨、钛酸锂、氧化硅、硅炭和硬碳中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,所述正极集流体和负极集流体均为金属箔。

5.根据权利要求2所述的一种电池水分含量一致性的判断方法,其特征在于,所述正极片和负极片的复合方式为叠片或卷绕,正极片和负极片之间设有隔膜,所述隔膜为干...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴芹芹吴洋洋蔺杰
申请(专利权)人:合肥国轩高科动力能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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