【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木板，尤其涉及一种木板一体化连续加工设备。
技术介绍
1、木板在加工时，通过雕刻、打磨、刨光等工序，在进行上述工序加工时，木板的表面会产生大量的碎屑和粉尘，并且在各个工艺中，木板的加工需要多种加工装置，因此，在对大批量的木板进行加工时，将木板进行机械化和自动化的加工，以提高加工效率，是重要的发展方向。
2、经检索，中国专利(公开号：cn116175700a)公开了一种木板加工装置，该专利包括台架、刨平机构、压料机构、辅助机构和吸尘组件，其中，台架设置在地面上，台架上开设有第一通槽，台架的内部设有空腔；刨平机构设置在台架的空腔内，且刨平机构位于第一通槽内，刨平机构用于对待加工木板进行刨平；压料机构设置在台架上，且位于第一通槽的上方，压料机构用于向待加工木板施加压力；辅助机构设置在台架上，辅助机构用于推动待加工木板在台架上水平移动，以使待加工木板通过刨平机构；吸尘组件设置在台架的空腔内，吸尘组件用于收集刨平机构加工木板时产生的余料。
3、在现有技术中，木板在加工时，其连续加工时的效率较慢，并且在加工后进行清理时，大多通过多个装置，导致占地面积较大，因此，本申请提出了一种木板一体化连续加工设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种木板一体化连续加工设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种木板一体化连续加工设备，包括加工箱，所述加工箱的两侧分别安装有第一传送机构和第二传送机构，用于
3、所述第一传送机构和第二传送机构朝向加工箱的一侧均设置有豁口部位，豁口部位通过设置有长短不同的传送部件而成；
4、所述加工箱的前、后两侧分别安装有粉尘回收机构和鼓风机构，且加工箱内部的顶端安装有加工组件，加工组件基于木板所需加工的工艺进行选择；
5、所述加工箱的内部安装有清洁组件，在木板加工之后，对其进行清理；
6、所述加工箱的一侧安装有转向机构，且加工箱内部转动连接有与转向机构输出端相连接的转动架；转动架在转向机构的带动下，进行翻转，从而改变木板的加工方向；
7、所述转动架的上、下两侧均安装有板件固定组件，所述板件固定组件远离转动架的一侧均安装有加固机构；
8、所述加工组件的下侧和清洁组件的上侧均安装有密封垫，在加工组件和清洁组件工作时，对应的密封垫贴合在木板的边缘，以降低碎屑和粉尘的溢出数量。
9、进一步的，所述板件固定组件包括与转动架相连接的驱动架，所述驱动架的输出端安装有延伸架；
10、延伸架基于驱动架，可向驱动架的两侧进行滑动，从而改变其在水平方向上的位置；
11、在移动时，其最大移动范围可覆盖至第一传送机构和第二传送机构的豁口侧边；
12、在移动至第一传送机构的豁口侧边时，可以将未加工的木板进行组装，并将其移动至加工箱中；
13、在移动至第二传送机构的豁口侧边时，可以将加工后的木板移动中第二传送机构中，并通过第二传送机构运离加工箱。
14、进一步的，所述转动架包括组装架，所述组装架的内部安装有多个等距分布的扩展气缸；
15、各个所述扩展气缸均竖直分布，且两端均设置有输出端；
16、各个所述扩展气缸两端的输出端之间均安装有固定架，板件固定组件与对应一侧的固定架相连接。
17、进一步的，所述加固机构包括连接管，所述连接管的内部安装有限位架，且连接管安装有贯穿限位架的连接杆，连接杆背向连接管的一端安装有吸附件，所述连接管内部的顶端安装有电磁组件，连接杆的底部延伸至电磁组件的上侧，且设置有与电磁组件对应的吸附部位；
18、所述连接杆设置有粗径段和细径段；
19、细径段沿限位架滑动，并且吸附部位设置在细径段的底部；
20、粗径段设置在细径段的顶端，且粗径段的外侧与限位架之间安装有多个弹性架；
21、电磁组件启动时，细径段沿限位架滑动，直至粗径段坐放至限位架的上侧。
22、进一步的，所述密封垫包括组装框，所述组装框的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有框型的膨胀件。
23、进一步的，所述膨胀件与收纳槽之间安装有多个电推杆。
24、进一步的，所述清洁组件包括多个行程气缸，各个所述行程气缸的输出端均朝上，且安装有密封箱；
25、所述密封箱的内部安装有水平驱动机构，所述水平驱动机构的输出端开口朝下，且安装有连接件；
26、所述连接件的顶端安装有驱动箱，所述驱动箱的输出端安装有清洁件，且驱动箱的一侧安装有出风管；
27、出风管设置在清洁件背向移动方向的一侧，且出风管的出风口朝向清洁件的移动方向，并向上倾斜。
28、进一步的，所述鼓风机构的出风口与出风管和水平驱动机构连通；
29、清洁件工作时，水平驱动机构内部在鼓风机构的作用下，向外输出空气，避免清洁件清洁的粉尘和碎屑堆积在水平驱动机构的内部。
30、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
31、本专利技术中的加工装置将加工组件和清洁组件集成在加工箱中，并且通过转向机构和转动架，将木板在加工组件与清洁组件之间进行转移，从而可以提高木板的加工效率；
32、并且转动架中的加固机构设置有两种工作模式，在密封垫工作时，加固机构中的连接杆坐放在限位架上，以提高吸附件与木板之间的稳定度，避免木板在加工时出现晃动的问题，并且木板在通过清洁组件清洁时，吸附件和连接杆通过弹性架与限位架进行连接，可以起到缓冲作用；
33、进一步，板件固定组件中的延伸架可以在第一传送机构和第二传送机构之间进行移动，从而可以方便将木板进行转移，可以提高装置的加工效率。
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1.一种木板一体化连续加工设备，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)内部的顶端安装有加工组件(10)，且加工箱(1)的一侧安装有转向机构(6)，所述加工箱(1)的前、后两侧分别安装有粉尘回收机构(4)和鼓风机构(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种木板一体化连续加工设备，其特征在于，所述板件固定组件(8)包括驱动架(81)，所述驱动架(81)与转动架(7)相连，且驱动架(81)的内部安装有延伸架(82)；
3.根据权利要求2所述的一种木板一体化连续加工设备，其特征在于，所述延伸架(82)的移动范围覆盖至第一传送机构(2)和第二传送机构(3)的豁口侧边。
4.根据权利要求1所述的一种木板一体化连续加工设备，其特征在于，所述转动架(7)包括：
5.根据权利要求1所述的一种木板一体化连续加工设备，其特征在于，所述加固机构(9)包括：
6.根据权利要求1所述的一种木板一体化连续加工设备，其特征在于，所述密封垫(11)包括组装框(111)，所述组装框(111)的内部开设有收纳槽(112)，所述收纳槽(112)的内部安装有
7.根据权利要求6所述的一种木板一体化连续加工设备，其特征在于，所述膨胀件(113)与收纳槽(112)之间安装有多个电推杆(114)。
8.根据权利要求1所述的一种木板一体化连续加工设备，其特征在于，所述清洁组件(12)包括多个行程气缸(121)，各个所述行程气缸(121)的顶端安装有密封箱(122)；
9.根据权利要求8所述的一种木板一体化连续加工设备，其特征在于，所述鼓风机构(5)的出风口与出风管(127)和水平驱动机构(123)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种木板一体化连续加工设备，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)内部的顶端安装有加工组件(10)，且加工箱(1)的一侧安装有转向机构(6)，所述加工箱(1)的前、后两侧分别安装有粉尘回收机构(4)和鼓风机构(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种木板一体化连续加工设备，其特征在于，所述板件固定组件(8)包括驱动架(81)，所述驱动架(81)与转动架(7)相连，且驱动架(81)的内部安装有延伸架(82)；
3.根据权利要求2所述的一种木板一体化连续加工设备，其特征在于，所述延伸架(82)的移动范围覆盖至第一传送机构(2)和第二传送机构(3)的豁口侧边。
4.根据权利要求1所述的一种木板一体化连续加工设备，其特征在于，所述转动架(7)包括：
5.根据权利要求1所述的一种木板一体化连续加...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长亮，叶桂花，张自华，
申请(专利权)人：崇义县虹亮木业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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