【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油品灌装设备的挂架结构，具体涉及一种灌装机挂架总成。
技术介绍
1、食品油灌装机通过机械控制结构进行油品的自动化灌装，当前的灌装机能够控制油嘴执行定向动作以实现灌装进给和回退。在进行规模化生产时，需要大量的油嘴组件执行灌装动作，为了便于统一控制，可由一台灌装机通过挂架总成连接安装多个油嘴组件，并在一次动作过程中控制多个油嘴组件同步进行灌注和回退。
2、但目前广泛使用的灌装机设备将油嘴组件连接至相对固定的位置，只能满足设定高度容器的精确灌装需求，当容器的结构或高度发生变化时，传统的灌装机油嘴组件的灌装动作不能与容器精准配合，容易出现灌装偏移、油品撒漏的情况。若容器的高度低于标准设定高度，可通过垫块进行增高，但垫块与容器传输结构的连接配合又导致新的难题；若容器的高度高于标准设定高度，则尚无能兼容解决的办法。
3、可见，现有的灌装机对油嘴组件的控制灌装方案还存在亟待解决的问题，应当进行优化以提高对不同灌装高度的兼容性，提高灌装的可靠性和精准性。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
1、至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本技术提出一种灌装机挂架总成，通过在挂架上设置高度调节的结构，对执行灌装动作的油嘴组件等的整体进行高度调节，以满足不同灌装高度的灌装动作，从而提高灌装的兼容性。
2、为了实现上述目的，本技术公开的挂架总成可采用如下技术方案：
3、一种灌装机挂架总成，包括至少两处支撑架并连接组
4、上述公开的挂架总成，通过上层升降件的往复移动可带动灌装驱动器以及下层升降件的连接油嘴组件同步升降，调节油嘴组件的灌装高度，满足多种高度的容器的灌装需求，从而提高灌装机的兼容性，对多种高度容器进行灌装的可靠性。在调节至适宜高度后，灌装驱动器驱动下层升降件进行往复升降，设置于下层升降件的油嘴组件同步升降以进行灌装。
5、进一步的，本技术中的灌装驱动器为直线往复式驱动器，其驱动端连接下层升降件并带动升降件发生往复式的升降，从而实现油嘴的灌装动作。
6、进一步的，在本技术中，升降传动件可通过多种结构配合至上层升降件，其结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的上层升降件与升降传动杆通过螺纹配合，上层升降件上设置有螺纹孔，升降传动杆上对应螺纹孔设置有配合的螺纹。采用如此方案时，升降传动杆即为螺纹杆，通过升降传动杆的自转可带动上层升降件的升降操作，从而带动驱动器及下层升降件同步运动。
7、进一步的，升降传动杆可采用多种驱动结构，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的升降传动组件包括电机和变速器，变速器包括若干输出端且其中一个输出端传动连接升降传动杆。采用如此方案时，所述的电机连接变速器进行变速，由变速器的输出端带动升降传动杆转动，从而可实现上层升降件和下层升降件的整体移动，如此即实现灌装高度的调节。
8、进一步的，不同的支撑架处可采用相互独立的电机、变速器配合升降传动杆运转从而实现上层升降件的升降，也可采用同一套电机、变速器，通过设置传动结构进行同步传动实现所有上层升降件的同步升降，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：当相邻的支撑架上均设置有升降传动杆时，变速器的其中一个输出端通过同步传动杆传动连接至相邻支撑架的升降传动杆并同步转动。采用如此方案时，每一处升降传动杆的上方均设置变速器结构，相邻升降传动杆的变速器结构由同步传动杆连接配合，由此实现多个升降传动杆的同步转动。
9、进一步的，电机的输出端与变速器的输入端配合连接，可采用多种连接方案，例如采用联轴器直连、带传动连接、链传动连接等，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的电机与变速器通过齿轮传动副配合连接并传动。采用如此方案时，齿轮传动副包括设置于电机输出端的主动齿轮和设置于变速器输入端的从动齿轮。
10、进一步的，上层升降件、下层升降件的升降结构可被构造为多种形式，例如在一些方案中被构造为滑套结构，在一些方案中被构造为滑槽结构，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的支撑架包括若干立柱且立柱之间设置连接梁，所述的上层升降件和下层升降件与立柱滑动配合并沿立柱升降。采用如此方案时，可在立柱上设置滑套，将上层升降件、下层升降件的端部与滑套连接并沿立柱滑动升降。
11、再进一步，为了在设置油嘴组件时保持更好的同步升降，对下层升降件之间的同步结构进行优化，此处提出其中一种可行的选择：相邻支撑架的下层升降件之间设置横杆连接并同步升降，横杆上设置有用以连接下层升降件的安装架。采用如此方案时，安装架将横杆连接固定至下层升降件并实现与下层升降件保持同步升降。
12、再进一步，安装架的结构能够被构造为多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的安装架包括贴合横杆下表面的托板，托板通过拉紧装置与下层升降件紧密配合。采用如此方案时，托板与横杆之间也设置紧固件进行固定。
13、再进一步，在本技术中，所述的拉紧装置包括在下层升降件和托板上对应设置的连接柱，以及用于连接两连接柱的浮动接头。采用如此方案时，能够旋拧浮动接头实现连接柱的对接紧定，且当横杆的厚度发生变化时，也能够通过浮动接头进行调节以适应横杆的安装。同时，当横杆的两侧升降距离有偏差时，浮动接头可产生一定角度，以适应该角度偏差，避免横杆两侧升降不同步而卡死的情况。
14、进一步的，横杆在连接油嘴组件时，可沿横杆的长度方向调整油嘴组件的位置，从而满足更多灌注方案需求，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的横杆设置有滑移结构，滑移结构包括滑轨和滑座，所述的滑轨与滑座用以使油嘴组件与横杆滑动配合。采用如此方案时，所述的滑轨与滑座设置为卡嵌结构，滑座配合至滑轨后，能实现卡紧并避免与滑轨分离。
15、与现有技术相比，本技术公开技术方案的部分有益效果包括：
16、本技术通过调节上层升降件的升降，可同步调节灌装驱动器和油嘴组件的整体高度，但不影响灌装驱动器与油嘴组件直接配合及执行灌装动作，因此能够兼容更多容器的灌装需求，可在调整灌装高度后保持关注油品时的精确度，保障整个灌装机的可靠性。
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1.一种灌装机挂架总成，其特征在于：包括至少两处支撑架(1)并连接组成挂架主体，支撑架(1)上设置有上层升降件(2)，且至少一处支撑架(1)上对应上层升降件(2)设置升降传动组件，所述的升降传动组件包括与上层升降件(2)配合的升降传动杆(13)；支撑架(1)上还设置有下层升降件(3)，下层升降件(3)用以安装连接油嘴组件，且下层升降件(3)由设置在上层升降件(2)的灌装驱动器(12)连接控制并执行灌装升降动作。
2.根据权利要求1所述的灌装机挂架总成，其特征在于：所述的上层升降件(2)与升降传动杆(13)通过螺纹配合，上层升降件(2)上设置有螺纹孔，升降传动杆(13)上对应螺纹孔设置有配合的螺纹。
3.根据权利要求1所述的灌装机挂架总成，其特征在于：所述的升降传动组件包括电机(5)和变速器(4)，变速器(4)包括若干输出端且其中一个输出端传动连接升降传动杆(13)。
4.根据权利要求3所述的灌装机挂架总成，其特征在于：当相邻的支撑架(1)上均设置有升降传动杆(13)时，变速器(4)的其中一个输出端通过同步传动杆(7)传动连接至相邻支撑架(1)的
5.根据权利要求3所述的灌装机挂架总成，其特征在于：所述的电机(5)与变速器(4)通过齿轮传动副(11)配合连接并传动。
6.根据权利要求1所述的灌装机挂架总成，其特征在于：所述的支撑架(1)包括若干立柱(101)且立柱(101)之间设置连接梁(102)，所述的上层升降件(2)和下层升降件(3)与立柱(101)滑动配合并沿立柱(101)升降。
7.根据权利要求1或4所述的灌装机挂架总成，其特征在于：相邻支撑架(1)的下层升降件(3)之间设置横杆(8)连接并同步升降，横杆(8)上设置有用以连接下层升降件(3)的安装架。
8.根据权利要求7所述的灌装机挂架总成，其特征在于：所述的安装架包括贴合横杆下表面的托板(15)，托板(15)通过拉紧装置(14)与下层升降件(3)紧密配合。
9.根据权利要求8所述的灌装机挂架总成，其特征在于：所述的拉紧装置(14)包括在下层升降件(3)和托板(15)上对应设置的连接柱(1401)，以及用于连接两连接柱(1401)的浮动接头(1402)。
10.根据权利要求8或9所述的灌装机挂架总成，其特征在于：所述的横杆(8)设置有滑移结构，滑移结构包括滑轨(9)和滑座(10)，所述的滑轨(9)与滑座(10)用以使油嘴组件与横杆(8)滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种灌装机挂架总成，其特征在于：包括至少两处支撑架(1)并连接组成挂架主体，支撑架(1)上设置有上层升降件(2)，且至少一处支撑架(1)上对应上层升降件(2)设置升降传动组件，所述的升降传动组件包括与上层升降件(2)配合的升降传动杆(13)；支撑架(1)上还设置有下层升降件(3)，下层升降件(3)用以安装连接油嘴组件，且下层升降件(3)由设置在上层升降件(2)的灌装驱动器(12)连接控制并执行灌装升降动作。
2.根据权利要求1所述的灌装机挂架总成，其特征在于：所述的上层升降件(2)与升降传动杆(13)通过螺纹配合，上层升降件(2)上设置有螺纹孔，升降传动杆(13)上对应螺纹孔设置有配合的螺纹。
3.根据权利要求1所述的灌装机挂架总成，其特征在于：所述的升降传动组件包括电机(5)和变速器(4)，变速器(4)包括若干输出端且其中一个输出端传动连接升降传动杆(13)。
4.根据权利要求3所述的灌装机挂架总成，其特征在于：当相邻的支撑架(1)上均设置有升降传动杆(13)时，变速器(4)的其中一个输出端通过同步传动杆(7)传动连接至相邻支撑架(1)的升降传动杆(13)并同步转动。
5.根据权利要求3所述的灌装机挂架总成，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新洁，冷冰霜，
申请(专利权)人：成都达意美智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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