【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油漆定量灌装机，属于油漆灌装。
技术介绍
1、油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
2、经检索，专利号cn212710404u的一种油漆灌装机，本技术涉及油漆生产的
，特别是涉及一种油漆灌装机，其便于清洁料仓内壁残留的油漆，节省人力，提高实用性；包括灌装机本体、料仓、设备箱、刮环、进料管、两组提升装置和同步传动装置，料仓固定安装在灌装机本体的顶端，料仓的内部设置有腔室，料仓的输出端与灌装机本体的输入端连接，设备箱固定安装在料仓的顶端，设备箱的内部设置有腔室，进料管的输出端穿过设备箱与料仓的腔室相通，进料管的输入端位于设备箱的上方，刮环可上下滑动安装在料仓的腔室内部，刮环的圆周外壁与料仓的腔室内壁贴紧，用于驱动刮环升降的两组提升装置安装在料仓的腔室和设备箱的腔室内。
3、该技术虽然解决了对灌装完成后料仓内壁上残留油漆进行自动清理的问题，但是由于该装置在油漆灌装过程中，难以对需要灌装的油漆进行定量，如果生产时灌装的油漆原料过多，不仅增加生产成本，且油漆桶封口前经过移动可能会洒出油漆，弄脏地面或设备。
4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
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1、本技术所要解决的技术问题在于：提供一种油漆定量灌装机，它解决了现有技术中难以对所需要灌装的油漆进行定量，不仅浪费生产成本，且油漆桶封口前经过移动可能会洒出油漆，弄脏地面或设备的问题。
2、本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
3、一种油漆定量灌装机，包括料斗，所述料斗的内部开设有出漆口，所述料斗的底面转动连接有支撑框，所述支撑框的内部开设有十字通道和四个分料腔，每个所述分料腔的内壁均滑动连接有分料板，所述支撑框内底壁转动连接有齿轮柱，每个所述分料板靠近齿轮柱的一侧面均固定连接有齿条，每个所述齿条的外表面均与十字通道滑动连接，且每个所述齿条均与齿轮柱相啮合，所述支撑框的内部开设有皮带通道，所述皮带通道的内部设有皮带和调节开关，且调节开关的底面与支撑框转动连接，所述齿轮柱通过皮带与调节开关传动连接，所述支撑框的底面固定连接有传动转盘，所述传动转盘的内部开设有传动槽，所述料斗的底面固定连接有支撑板，所述支撑框下方设有支撑横板和隔料板，且支撑横板与隔料板的左侧面和右侧面分别与相对应的支撑板固定连接，所述支撑横板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动板，所述传动板的上表面转动连接有滚轮。
4、通过采用上述技术方案，转动调节开关，调节开关通过皮带传动带动齿轮柱转动，与齿轮柱相啮合的四个齿条在十字通道内移动，与齿条连接的分料板在分料腔内移动，通过分料板的移动来调节分料腔内部容积，确定需要灌装油漆总量，通过启动电机，电机输出端带动传动板转动，与传动板连接的滚轮进入到传动槽中带动传动转盘转动，传动转盘带动支撑框转动，滚轮滑出传动槽时支撑框停止转动。
5、本技术进一步设置为：所述隔料板的内部开设有出料孔，所述出料孔的内侧壁固定连通有水泵。
6、通过采用上述技术方案，水泵的输出端固定连通有出料嘴，通过出料孔，水泵可吸出分料腔内的油漆，并通过出料嘴排出进入油漆桶。
7、本技术进一步设置为：所述支撑框的下方设有传动带，所述传动带的底面内固定连接有六个支撑腿一。
8、通过采用上述技术方案，传动带可带动油漆桶移动，支撑腿可固定支撑传动带。
9、本技术进一步设置为：所述支撑板的底面固定连接有两个支撑腿二和两个支撑腿三，且两个所述支撑腿三的底面与传动带固定连接。
10、通过采用上述技术方案，两个支撑腿二和两个支撑腿三可固定支撑。
11、本技术进一步设置为：所述传动带的上表面固定连接有感应器一，所述传动带的上表面固定连接有两个导轨。
12、通过采用上述技术方案，感应器一可发出信号控制其他部件启动，导轨可调整固定油漆桶的移动方向。
13、本技术进一步设置为：所述支撑横板的底面固定连接有连接柱，所述连接柱的底面固定连接有感应器二。
14、通过采用上述技术方案，连接柱用于固定感应器二，感应器二可发出信号控制其他部件。
15、本技术进一步设置为：所述传动带的下方设有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有挡板。
16、通过采用上述技术方案，通过设置安装液压杆，控制挡板的上升和下降，通过挡板可控制传动带上的物品移动或者停止。
17、本技术的有益效果是：
18、1.本技术通过设置有分料腔，齿轮柱，齿条分料板等部件，在使用本装置时，通过转动调节开关，调节开关通过皮带传动带动齿轮柱转动，与齿轮柱相啮合的四个齿条在十字通道内移动，与齿条连接的分料板在分料腔内移动，通过分料板的移动来调节分料腔内部容积，确定需要灌装油漆总量，然后启动电机，电机输出端带动传动板转动，与传动板连接的滚轮进入到传动槽中带动传动转盘转动，传动转盘带动支撑框转动，滚轮滑出传动槽时支撑框停止转动，当支撑框内的分料腔转动到水泵位置时，水泵吸出分料腔内的油漆并通过出料嘴排出进入传动带上的油漆桶内，达到该装置可根据需要调节分料腔内容积并进行定量并自动灌装的目的；
19、2.本技术通过设置感应器一、感应器二、传动带、液压杆、挡板等部件，在本装置使用时，油漆桶进入到传送带上经过感应器一时，感应器一控制液压杆伸出，液压杆上的挡板会阻挡油漆桶前进，同时油漆嘴对油漆桶进行灌装，当灌装完毕，感应器二发出信号控制液压杆收回，达到该装置根据可需要来控制油漆桶在传动带上的前进和停止。
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1.一种油漆定量灌装机，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的内部开设有出漆口(22)，所述料斗(1)的底面转动连接有支撑框(3)，所述支撑框(3)的内部开设有十字通道(5)和四个分料腔(4)，每个所述分料腔(4)的内壁均滑动连接有分料板(8)，所述支撑框(3)内底壁转动连接有齿轮柱(7)，每个所述分料板(8)靠近齿轮柱(7)的一侧面均固定连接有齿条(6)，每个所述齿条(6)的外表面均与十字通道(5)滑动连接，且每个所述齿条(6)均与齿轮柱(7)相啮合，所述支撑框(3)的内部开设有皮带通道(31)，所述皮带通道(31)的内部设有皮带(10)和调节开关(9)，且调节开关(9)的底面与支撑框(3)转动连接，所述齿轮柱(7)通过皮带(10)与调节开关(9)传动连接，所述支撑框(3)的底面固定连接有传动转盘(15)，所述传动转盘(15)的内部开设有传动槽(13)，所述料斗(1)的底面固定连接有支撑板(2)，所述支撑框(3)的下方设有支撑横板(16)和隔料板(32)，且支撑横板(16)与隔料板(32)的左侧面和右侧面分别与相对应的支撑板(2)固定连接，所述支撑横板(16)的上表面固定
2.根据权利要求1所述的一种油漆定量灌装机，其特征在于：所述隔料板(32)的内部开设有出料孔(17)，所述出料孔(17)的内侧壁固定连通有水泵(20)，所述水泵(20)的输出端固定连通有出料嘴(21)。
3.根据权利要求1所述的一种油漆定量灌装机，其特征在于：所述支撑框(3)的下方设有传动带(24)，所述传动带(24)的底面内固定连接有六个支撑腿一(25)。
4.根据权利要求1所述的一种油漆定量灌装机，其特征在于：所述支撑板(2)的底面固定连接有两个支撑腿二(23)和两个支撑腿三(30)，且两个所述支撑腿三(30)的底面与传动带(24)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种油漆定量灌装机，其特征在于：所述传动带(24)的上表面固定连接有感应器一(26)，所述传动带(24)的上表面固定连接有两个导轨(29)。
6.根据权利要求3所述的一种油漆定量灌装机，其特征在于：所述支撑横板(16)的底面固定连接有连接柱(18)，所述连接柱(18)的底面固定连接有感应器二(19)。
7.根据权利要求3所述的一种油漆定量灌装机，其特征在于：所述传动带(24)的下方设有液压杆(27)，所述液压杆(27)的上端固定连接有挡板(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种油漆定量灌装机，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的内部开设有出漆口(22)，所述料斗(1)的底面转动连接有支撑框(3)，所述支撑框(3)的内部开设有十字通道(5)和四个分料腔(4)，每个所述分料腔(4)的内壁均滑动连接有分料板(8)，所述支撑框(3)内底壁转动连接有齿轮柱(7)，每个所述分料板(8)靠近齿轮柱(7)的一侧面均固定连接有齿条(6)，每个所述齿条(6)的外表面均与十字通道(5)滑动连接，且每个所述齿条(6)均与齿轮柱(7)相啮合，所述支撑框(3)的内部开设有皮带通道(31)，所述皮带通道(31)的内部设有皮带(10)和调节开关(9)，且调节开关(9)的底面与支撑框(3)转动连接，所述齿轮柱(7)通过皮带(10)与调节开关(9)传动连接，所述支撑框(3)的底面固定连接有传动转盘(15)，所述传动转盘(15)的内部开设有传动槽(13)，所述料斗(1)的底面固定连接有支撑板(2)，所述支撑框(3)的下方设有支撑横板(16)和隔料板(32)，且支撑横板(16)与隔料板(32)的左侧面和右侧面分别与相对应的支撑板(2)固定连接，所述支撑横板(16)的上表面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有传动板(12)，所述传动板(12)的上表面转动连接有滚轮(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾海峰，顾玉东，
申请(专利权)人：上海豪立涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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