【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水箱，尤其是涉及一种水箱的管路组件和水箱。
技术介绍
1、相关技术中，水箱的管路组件包括水箱接头和连接接头，水箱接头在搪瓷后存在部分未搪瓷区域，在水箱接头和连接接头连通后，未搪瓷区域处的钢材裸露在空气中，在水箱冲水后，长期运行时未搪瓷区域会出现生锈腐蚀的问题，降低了管路组件的使用寿命，甚至会产生锈水，影响水箱的正常使用。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种水箱的管路组件，能够减少未搪瓷区域与水的接触，以减少未搪瓷区域出现生锈腐蚀的问题。
2、根据本技术实施例的水箱的管路组件，包括：水箱接头，所述水箱接头内形成有与水箱的内腔连通的过流流道，所述过流流道的一端的内壁包括沿轴向分布的搪瓷区域和未搪瓷区域，所述未搪瓷区域位于所述搪瓷区域远离所述内腔的一端；连接接头，所述连接接头的端部伸至所述水箱接头内且与所述未搪瓷区域的至少部分螺纹连接；防锈件，所述防锈件分别与所述连接接头和所述过流流道的内壁相抵以将所述内腔和所述未搪瓷区域的至少部分间隔开。
3、根据本技术实施例的水箱的管路组件，通过设置防锈件，以将内腔和未搪瓷区域的至少部分间隔开，从而减少流动至未搪瓷区域的水，这样，能够减少未搪瓷区域与水的接触，以减少未搪瓷区域出现生锈腐蚀的问题，这样，能够提高管路组件的使用寿命，且能够减少绣水的产生，从而保证水箱的正常使用。
4、根据本技术一些实施例的水箱的管路组件，所述防锈件与所述过流流道的内壁过盈配合
5、根据本技术一些实施例的水箱的管路组件，所述防锈件构造为环形件，所述防锈件与所述过流流道的内壁滑动配合，且所述防锈件的外周壁适于与所述未搪瓷区域的至少部分相抵。
6、根据本技术一些实施例的水箱的管路组件，所述防锈件与所述连接接头相抵，且所述防锈件内形成有避让空间，所述避让空间用于连通所述过流流道和所述连接接头。
7、根据本技术一些实施例的水箱的管路组件，所述防锈件的外周壁设有多个环形凸起，所述环形凸起与所述未搪瓷区域的至少部分相抵。
8、根据本技术一些实施例的水箱的管路组件，所述防锈件构造为密封圈，所述密封圈套设于所述连接接头且与所述未搪瓷区域的的至少部分相抵。
9、根据本技术一些实施例的水箱的管路组件，所述过流流道的内壁设有用于与所述连接接头螺纹配合的内螺纹，且在所述内螺纹和所述未搪瓷区域的连接处设有避让斜面。
10、根据本技术一些实施例的水箱的管路组件，在所述过流流道的轴向上，所述过流流道在所述避让斜面处的径向尺寸逐渐增大。
11、根据本技术一些实施例的水箱的管路组件，所述防锈件的最大径向尺寸小于所述过流流道在所述内螺纹处的最小径向尺寸。
12、本技术还提出了一种水箱。
13、根据本技术实施例的水箱，包括：上述任一项实施例所述的水箱的管路组件。
14、所述水箱与上述的水箱的管路组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种水箱的管路组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水箱的管路组件，其特征在于，所述防锈件与所述过流流道的内壁过盈配合。
3.根据权利要求1所述的水箱的管路组件，其特征在于，所述防锈件构造为环形件，所述防锈件与所述过流流道的内壁滑动配合，且所述防锈件的外周壁适于与所述未搪瓷区域的至少部分相抵。
4.根据权利要求3所述的水箱的管路组件，其特征在于，所述防锈件与所述连接接头相抵，且所述防锈件内形成有避让空间，所述避让空间用于连通所述过流流道和所述连接接头。
5.根据权利要求3所述的水箱的管路组件，其特征在于，所述防锈件的外周壁设有多个环形凸起，所述环形凸起与所述未搪瓷区域的至少部分相抵。
6.根据权利要求1所述的水箱的管路组件，其特征在于，所述防锈件构造为密封圈，所述密封圈套设于所述连接接头且与所述未搪瓷区域的至少部分相抵。
7.根据权利要求1所述的水箱的管路组件，其特征在于，所述过流流道的内壁设有用于与所述连接接头螺纹配合的内螺纹，且在所述内螺纹和所述未搪瓷区域的连接处设有避让斜面。
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