一种各向同性石墨的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种各向同性石墨的制备方法，涉及各向同性石墨制备技术领域，为解决现有各向同性石墨制备方法有待改进的问题；本发明专利技术包括将原料破碎整形后加入到混捏机中，再加入改质煤沥青，在设定的温度下混捏一段时间后，开始通氮气进入混捏机室，并开始加压，压力达到所需值后升温继续混捏，混捏完成后降温泄压得到糊料块，破碎后加入到混捏机中，再加入改质煤沥青，在设定的温度下混捏一段时间后，开始通氮气进入混捏机室，并开始加压，压力达到所需值后升温继续混捏，混捏完成后降温泄压得到糊料块，破碎得到细粉，经后续工序制成各向同性石墨；本发明专利技术步骤简单合理易操作，石墨产品各向同性度优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及各向同性石墨制备，具体为一种各向同性石墨的制备方法。

技术介绍

1、各向同性石墨是近年来新兴的一种重要工业原料，它是一种高品质的特种石墨，具有许多杰出的物理化学性能，如各个方向上的物理性质相同，特性与尺寸、形状、取样方向无关；材料组织结构致密，制品表面硬度高、机械强度高；材料抗热震性能好，在急冷急热工况条件下不易开裂；耐高温，抗氧化性能强。它已被广泛应用于机械、冶金、原子能、铝电解、化工、宇航、生物等领域，已成为当今世界工业发展中不可缺少的一种高性能工程材料。

2、石墨生产常以沥青焦或针状焦为原料，尤其是用针状焦为原料时，由于针状焦表面呈明显的条状纹路，破碎后多数为长条形针状碎片，显微镜下呈纤维状结构，如果不加处理的话，生产出的石墨制品各向异性度很大，限制其应用。

3、目前，现有的各向同性石墨生产，主要采用各向同性度好的原料，或采用二次焦技术；

4、公开号为cn105645960a，名称为高软化点各向同性沥青自烧结制备各向同性石墨材料的方法的专利技术专利申请，其公开了仅利用各向同性沥青为原料的制备方法，该方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，颗粒a的D50为1～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，颗粒a与改质煤沥青质量比为1:0.1～0.35，设定的混捏温度为160～240℃，混捏30～80min后，通氮气加压压力所需值为0.05～1MPa，升温继续混捏的温度升至350～500℃，继续混捏时间为10～40min。

4.根据权利要求1所述的一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，...

【技术特征摘要】

1.一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，颗粒a的d50为1～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，颗粒a与改质煤沥青质量比为1:0.1～0.35，设定的混捏温度为160～240℃，混捏30～80min后，通氮气加压压力所需值为0.05～1mpa，升温继续混捏的温度升至350～500℃，继续混捏时间为10～40min。

4.根据权利要求1所述的一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，颗粒c的d50为0.5～2.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中，颗粒c与改质煤沥青质量比为1:0.04～0.25，设定的混捏温度为160～240℃，混捏20-60min...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓祥，汪伟，裴晓东，李涛，戴子骄，
申请(专利权)人：中钢天源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：