【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道反应器，尤其是涉及一种用于精细化工生产的管道反应器。
技术介绍
1、管道反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计，较短的如精细化工中的管道反应器，一般长度在几十米，通过管道反应器反应加工出的精细化工产品广泛运用于人们生产生活的各个领域；
2、现有部分管道反应器对原料搅拌相对不均匀，导致混合后的物料难以达到使用要求；
3、申请号为202220359021.2的中国专利公开了一种用于精细化工生产的管道反应器，通过电机、蜗杆、套筒、竖杆、圆杆、蜗轮、第二横板、第一连杆、第一横板和第一齿轮之间的配合，使圆杆在转动同时进行往复移动，对原料进行搅拌，从而实现了对原料的均匀搅拌，通过把手、螺杆、竖块、方板、第二连杆和机壳之间的配合，能够对方板与机壳之间的夹角进行调整，从而实现了对原料在机壳内的下料速度进行调整；
4、针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其进行下料速度调整时，需要手动转动把手，使方板转动，来完成方板与机壳之间夹角调整，此过程中，夹角调整难以较为精准的完成，导致所需下料速度容易出现偏差，进而影响反应过程的稳定性。
5、为此，提出一种用于精细化工生产的管道反应器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种用于精细化工生产的管道反应器，能够解决现有部分管道反应器对原料搅拌相对不均匀，导致混合后物料难以达到使用要求；进行下料速度调整时，需要手动转动把手，来完成方板
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精细化工生产的管道反应器，包括机壳，所述机壳的上表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面开设有进料口，所述机壳的下表面固定连接有出料管；
3、所述盖板的上表面位于壳体的一侧表面固定连接有搅拌机构，所述盖板的内侧表面固定连接有升降机构，所述壳体的内侧表面转动连接有控料机构；
4、所述搅拌机构包括电机、蜗杆、第一蜗轮、第一转动轴、第二转动轴和搅拌杆本体，所述盖板的上表面位于壳体的一侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧表面啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的下端面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的内侧表面滑动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧表面对称固定连接有多个搅拌杆本体，所述蜗杆、第一转动轴均与盖板转动连接。
5、优选的，所述电机的输出端与蜗杆通过联轴器固定连接。
6、优选的，所述搅拌杆本体包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的长度小于第二搅拌杆的长度。
7、优选的，所述出料管的外侧表面固定连接有阀门。
8、优选的，所述升降机构包括限位杆、第一升降板、第一往复丝杆、第二蜗轮、连接杆和第二升降板，所述盖板的内侧表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧表面滑动连接有第一升降板，所述第一升降板的内侧表面螺纹连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆与盖板转动连接，所述第一往复丝杆的外侧表面固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第一升降板的下侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆与盖板滑动连接，所述连接杆的一端固定连接有第二升降板，所述第二升降板与第二转动轴转动连接。
9、优选的，所述连接杆与盖板之间设置有密封垫。
10、优选的，所述控料机构包括转动杆、转动板、第一齿轮、齿条、第二往复丝杆、单向齿轮和第二齿轮，所述壳体的内侧表面转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧表面固定连接有转动板，所述转动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧表面啮合连接有齿条，所述齿条与壳体滑动连接，所述齿条的内侧表面螺纹连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆与盖板滑动连接，所述第二往复丝杆的一端固定连接有单向齿轮，所述单向齿轮的外侧表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与蜗杆固定连接。
11、优选的，所述壳体的外侧表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽与齿条滑动连接。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1.本申请通过设置搅拌机构和升降机构，启动电机，电机输出端正转带动蜗杆正转，然后通过蜗杆正转带动第一蜗轮和第二蜗轮正转，使搅拌杆本体转动且上下移动，对不同水平面的原料进行搅拌，实现了原料均匀搅拌的功能，使混合后的物料能够达到使用要求；
14、2.本申请通过设置控料机构，通过蜗杆反转带动第二齿轮反转，进而带动单向齿轮转动，使转动板转动，对转动板与壳体之间夹角进行调整，实现了原料下料速度实时、精准调整的功能，有效避免所需下料速度调整出现偏差的情况，进而保证了反应过程的稳定性，省时省力，减小了工作人员的工作负担，提高了工作人员的工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于精细化工生产的管道反应器，包括机壳(1)，所述机壳(1)的上表面固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的上表面固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的上表面开设有进料口(4)，所述机壳(1)的下表面固定连接有出料管(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述电机(61)的输出端与蜗杆(62)通过联轴器(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述搅拌杆本体(66)包括第一搅拌杆(661)和第二搅拌杆(662)，所述第一搅拌杆(661)的长度小于第二搅拌杆(662)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述出料管(5)的外侧表面固定连接有阀门(10)。
5.根据权利要求2所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述升降机构(7)包括限位杆(71)、第一升降板(72)、第一往复丝杆(73)、第二蜗轮(74)、连接杆(75)和第二升降板(76)，所述盖板(2)的内侧表面固定连接有限位杆(71)
6.根据权利要求5所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述连接杆(75)与盖板(2)之间设置有密封垫(11)。
7.根据权利要求6所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述控料机构(8)包括转动杆(81)、转动板(82)、第一齿轮(83)、齿条(84)、第二往复丝杆(85)、单向齿轮(86)和第二齿轮(87)，所述壳体(3)的内侧表面转动连接有转动杆(81)，所述转动杆(81)的外侧表面固定连接有转动板(82)，所述转动杆(81)的一端固定连接有第一齿轮(83)，所述第一齿轮(83)的外侧表面啮合连接有齿条(84)，所述齿条(84)与壳体(3)滑动连接，所述齿条(84)的内侧表面螺纹连接有第二往复丝杆(85)，所述第二往复丝杆(85)与盖板(2)滑动连接，所述第二往复丝杆(85)的一端固定连接有单向齿轮(86)，所述单向齿轮(86)的外侧表面啮合连接有第二齿轮(87)，所述第二齿轮(87)与蜗杆(62)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述壳体(3)的外侧表面开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)与齿条(84)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于精细化工生产的管道反应器，包括机壳(1)，所述机壳(1)的上表面固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的上表面固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的上表面开设有进料口(4)，所述机壳(1)的下表面固定连接有出料管(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述电机(61)的输出端与蜗杆(62)通过联轴器(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述搅拌杆本体(66)包括第一搅拌杆(661)和第二搅拌杆(662)，所述第一搅拌杆(661)的长度小于第二搅拌杆(662)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述出料管(5)的外侧表面固定连接有阀门(10)。
5.根据权利要求2所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述升降机构(7)包括限位杆(71)、第一升降板(72)、第一往复丝杆(73)、第二蜗轮(74)、连接杆(75)和第二升降板(76)，所述盖板(2)的内侧表面固定连接有限位杆(71)，所述限位杆(71)的外侧表面滑动连接有第一升降板(72)，所述第一升降板(72)的内侧表面螺纹连接有第一往复丝杆(73)，所述第一往复丝杆(73)与盖板(2)转动连接，所述第一往复丝杆(73)的外侧表面固定连接有第二蜗轮(74)，所述第二蜗轮(74)与蜗杆(62)啮合连...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠天朝，欧立康，
申请(专利权)人：中能智诚工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。