一种胸围背扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胸围背扣，本实用新型专利技术包括公扣和母扣，公扣与母搭扣配合，母扣包括母扣袋体和通过注塑加工而成型在母扣袋体上的扣杆，扣杆的两端分别从母扣袋体的前表面布层的通孔伸入到母扣袋体中，扣杆的杆身与母扣袋体的前表面布层之间构成搭扣接孔，本实用新型专利技术的母扣在母扣袋体上一体成型出扣杆，扣杆的设置不受布料材质的限制，不含有害金属，不生锈。另外，公扣和母扣搭扣时比较方便，公扣和母扣搭扣牢固，公扣和母扣解开时轻松方便；而且公扣袋体和母扣袋体可以选用各种环保布料，不受布料的克重、厚薄软硬的限制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背扣
，特指一种胸围背扣。
技术介绍
现有技术中，胸围的两个接肶位分别连接有公扣和母扣，公扣和母扣分别包括公 扣布料层和金属钩扣，金属钩扣为细小的金属条弯曲而成，公扣和母扣的金属钩扣分别通 过车工缝线而固定于相应的布料层。从材料方面而言，金属钩扣含有较多的有害金属，对人 体有害，而且金属钩扣会生锈，影响使用。从结构方面而言，公扣和母扣的金属钩扣在搭扣 时比较麻烦，在解扣时比较困难，给使用者带来一定的困扰。另外，金属钩扣只能固定于没 有弹性的变通布料，限制了公扣和母扣对材料的选用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种胸围背扣，公扣和母扣搭扣 时比较方便，公扣和母扣搭扣牢固，公扣和母扣解开时轻松方便；而且公扣袋体和母扣袋体 可以选用各种环保布料，不受布料的克重、厚薄软硬的限制。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的。一种胸围背扣，包括公扣和母扣，公扣与母搭扣配合，母扣包括母扣袋体和通过注 塑加工而成型在母扣袋体上的扣杆，扣杆的两端分别从母扣袋体的前表面布层的通孔伸入 到母扣袋体中，扣杆的杆身与母扣袋体的前表面布层之间构成扣接孔。所述母扣袋体中设置有与扣杆一体成型的连杆，扣杆的两端分别穿过通孔而连接 于连杆的两端。所述母扣袋体还包括独立的或由前表面布层对折形成的后表面布层，母扣袋体的 前表面布层和后表面布层的周缘通过超声焊接，母扣袋体中设置有热熔胶膜层和垫体，母 扣袋体的前表面布层或后表面布层的内表面贴设热熔胶膜层，垫体贴设于设热熔胶膜层。所述母扣袋体的垫体包括海绵层、布料层或纤维材料层。所述母扣袋体的前表面布层在横向方向设置有至少两列扣杆，母扣袋体的前表面 布层在纵向方向设置有至少一排扣杆。所述母扣袋体的外侧设置用于连接胸围的接肶位的开口，扣接孔为扁平形状，扣 接孔的长度方向平行于扣杆的长度方向。所述公扣包括公扣袋体和通过注塑加工而成型在公扣袋体上的钩扣，钩扣包括座 体和用于搭扣母扣的扣接孔的钩体，座体设置于公扣袋体中，钩体从公扣袋体的前表面布 层的通孔伸出到公扣袋体外。所述公扣袋体还包括独立的或由前表面布层对折形成的后表面布层，公扣袋体的 前表面布层和后表面布层的周缘通过超声焊接，公扣袋体中设置有热熔胶膜层和垫体，公 扣袋体的后表面布层的内表面贴设热熔胶膜层，公扣袋体的垫体贴设于设热熔胶膜层。所述公扣袋体的垫体包括海绵层、布料层或纤维材料层。所述公扣袋体的外侧设置用于连接胸围的接肶位的开口。本技术的有益效果本技术包括公扣和母扣，公扣与母搭扣配合，母扣 包括母扣袋体和通过注塑加工而成型在母扣袋体上的扣杆，扣杆的两端分别从母扣袋体的 前表面布层的通孔伸入到母扣袋体中，扣杆的杆身与母扣袋体的前表面布层之间构成扣接 孔，本技术的母扣在母扣袋体上一体成型出扣杆，扣杆的设置不受布料材质的限制，不 含有害金属，不生锈。另外，公扣和母扣搭扣时比较方便，公扣和母扣搭扣牢固，公扣和母扣 解开时轻松方便；而且公扣袋体和母扣袋体可以选用各种环保布料，不受布料的克重、厚薄 软硬的限制。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的母扣的结构示意图。图3为本技术的母扣另一视角的结构示意图。图4为本技术的母扣的局部剖视图。图5为本技术的母扣的分解示意图。图6为本技术的公扣的结构示意图。图7为本技术的公扣另一视角的结构示意图。图8为本技术的公扣的局部剖视图。图9为本技术的公扣的分解示意图。图1至9中1——公扣、2——母扣、3——母扣袋体、4——扣杆、5——连杆、6—— 热熔胶膜层、7——垫体、8——公扣袋体、9——座体、10——钩体。具体实施方式本技术的一种胸围背扣的实施方式如图1至9所示，包括公扣1和母扣2，公 扣1与母扣2接配合，母扣2包括母扣袋体3和通过注塑加工而成型在母扣袋体3上的扣 杆4，扣杆4的两端分别从母扣袋体3的前表面布层的通孔伸入到母扣袋体3中，扣杆4的 杆身与母扣袋体3的前表面布层之间构成扣接孔。母扣袋体3中设置有与扣杆4 一体成型的连杆5，母扣袋体3的前表面布层开设有 通孔，扣杆4的两端分别穿过通孔而连接于连杆5的两端，通过连杆5将扣杆4固定于母扣 袋体3。母扣袋体3还包括独立的或由前表面布层对折形成的后表面布层，母扣袋体3的 前表面布层和后表面布层的周缘通过超声焊接，母扣袋体3中设置有热熔胶膜层6和垫体 7,母扣袋体3的前表面布层或后表面布层的内表面贴设热熔胶膜层6，垫体7贴设于设热熔 胶膜层6。热熔胶膜层6采用环保的热熔胶膜层6，对人体无毒、无害，而且在加工过程中热 熔胶膜层6不会溢出，不会弄脏母扣袋体3、连杆5及扣杆4。另外，热熔胶膜层6具有伸缩 性，能够贴设于各种布料，从而能够将垫体7牢固地固定于各种布料上。母扣袋体3的垫体7包括海绵层、布料层或纤维材料层。于较佳实施方式中，母扣 袋体3的垫体7包括海绵层。垫体7的设置能够避免连杆5和扣杆4压到人体，增加母扣4袋体3的舒适性。母扣袋体3的前表面布层为尼龙、超细纤维、双拉布、涤纶布、棉布、色丁布或弹力 布制成的前表面布层；母扣袋体3的后表面布层为尼龙、超细纤维、双拉布、涤纶布、棉布、 色丁布或弹力布制成的后表面布层。所述母扣袋体3的外侧设置用于连接胸围的接肶位的开口。通过开口能够将母扣 袋体3的外侧固定于胸围的接肶位。本技术的母扣2在母扣袋体3上一体成型出扣杆4，扣杆4的设置不受布料材 质的限制，不含有害金属，不生锈。另外，公扣1和母扣2搭扣时比较方便，公扣1和母扣2 搭扣牢固，公扣1和母扣2解开时轻松方便。而且母扣袋体3可以选用各种环保布料，母扣袋体不受布料的克重、厚薄软硬的 限制。母扣袋体3的长度为25 75mm，宽度为18 58mm，母扣袋体3的长度和宽度根 据设计需求而选定。母扣袋体3的前表面布层在横向方向设置有至少两列扣杆4，母扣袋体3的前表面 布层在纵向方向设置有至少一排扣杆4。于较佳实施方式中，母扣袋体3的前表面布层在横向方向设置有三至八列扣杆4， 母扣袋体3的前表面布层在纵向方向设置有一至三排扣杆4。扣接孔为扁平形状，扣接孔的长度方向平行于扣杆4的长度方向，便于公扣1扣入 扣接孔中，且公扣1与母扣2搭扣后不易脱开。公扣1包括公扣袋体8和通过注塑加工而成型在公扣袋体8上的钩扣，钩扣包括 座体9和用于搭扣母扣2的扣接孔的钩体10，座体9设置于公扣袋体8中，钩体10从公扣 袋体8的前表面布层的通孔伸出到公扣袋体8外。本技术的公扣1在公扣袋体8上一体成型出钩扣，钩扣的设置不受布料材质 的限制，不含有害金属，不生锈。而且公扣袋体8可以选用各种环保布料，如尼龙、超细纤 维、双拉布、涤纶布、棉布、色丁布或弹力布。公扣袋体8不受布料的克重、厚薄软硬的限制。公扣袋体8在纵向方向的钩扣的数量与母扣袋体在纵向方向的扣杆4的列数相 同。于较佳实施方式中，公扣袋体8在纵向方向设置一至三列钩扣。于优选实施方式中，公扣袋体8在横向方向设置一至三排钩扣。公扣袋体8还包括独立的或由前表面布层对折形成的后表面布层，公扣袋体8的 前表面布层和后表面布层的周缘通过超声焊接，焊接牢固，无车工留下的缝线。公扣袋体8中设置有热熔胶膜层6和垫体7，公扣袋体8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胸围背扣，包括公扣和母扣，公扣与母搭扣配合，其特征在于：母扣包括母扣袋体和通过注塑加工而成型在母扣袋体上的扣杆，扣杆的两端分别从母扣袋体的前表面布层的通孔伸入到母扣袋体中，扣杆的杆身与母扣袋体的前表面布层之间构成扣接孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占胜，颜玄博，
申请(专利权)人：东莞市晗之阳服饰辅料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]