【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石蜡加工，尤其涉及一种石蜡低温固化造粒设备。
技术介绍
1、目前石蜡造粒主要有两种方法，其一，钢带造粒，其方法是布料器通过调速电机带动，将由进料系统供给的融熔物料经过再加热，然后将物料分割成滴状、散布到由调速电机拖动的不锈钢上，由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形，物料成形的形状为近似半球状，通过调整布料器的孔径，可制成从零点几毫米到几毫米、直至几十毫米等不同粒径的近似半球状的颗粒。一般钢带机宽约2米，长度在30米左右，占用空间大，用水量大，对环境有一定污染，钢带的维护成本占整条生产线的20％以上，维护成本大，维护周期长。
2、其二，是高塔造粒，一般需直径8米以上，高度30米左右，对场地和空间要求高，且更换和维护需高空作业，危险系数增加。。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石蜡低温固化造粒设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种石蜡低温固化造粒设备，包括支架、制冷机和原料仓，所述支架的凹侧分别转动连接有低温滚筒和布料器，低温滚筒位于布料器下方，布料器由驱动装置a驱动，低温滚筒由驱动装置b驱动，所述原料仓通过管路a和旋转接头a与布料器相连，低温滚筒与冷源相连，低温滚筒一侧设有沿垂直切面设置的刮板。
4、优选地，所述冷源包括制冷机，制冷机通过管路b和旋转接头b与低温滚筒相连。
5、优选地，所述管路a上安装有高温泵。<...
【技术保护点】
1.一种石蜡低温固化造粒设备，包括支架(9)、制冷机(10)和原料仓(1)，其特征在于，所述支架(9)的凹侧分别转动连接有低温滚筒(7)和布料器(8)，低温滚筒(7)位于布料器(8)下方，布料器(8)由驱动装置a驱动，低温滚筒(7)由驱动装置b驱动，所述原料仓(1)通过管路a和旋转接头a(4)与布料器(8)相连，低温滚筒(7)与冷源相连，低温滚筒(7)一侧设有沿垂直切面设置的刮板。
2.根据权利要求1所述的一种石蜡低温固化造粒设备，其特征在于，所述冷源包括制冷机(10)，制冷机(10)通过管路b和旋转接头b(5)与低温滚筒(7)相连。
3.根据权利要求2所述的一种石蜡低温固化造粒设备，其特征在于，所述管路a上安装有高温泵(2)。
4.根据权利要求3所述的一种石蜡低温固化造粒设备，其特征在于，所述驱动装置a包括安装在支架(9)上的调速电机a(3)，调速电机a(3)的输出端通过传动机构a(11)与布料器(8)相连。
5.根据权利要求4所述的一种石蜡低温固化造粒设备，其特征在于，所述驱动装置b包括减速电机b(6)，减速电机b(6)的输出端
...【技术特征摘要】
1.一种石蜡低温固化造粒设备，包括支架(9)、制冷机(10)和原料仓(1)，其特征在于，所述支架(9)的凹侧分别转动连接有低温滚筒(7)和布料器(8)，低温滚筒(7)位于布料器(8)下方，布料器(8)由驱动装置a驱动，低温滚筒(7)由驱动装置b驱动，所述原料仓(1)通过管路a和旋转接头a(4)与布料器(8)相连，低温滚筒(7)与冷源相连，低温滚筒(7)一侧设有沿垂直切面设置的刮板。
2.根据权利要求1所述的一种石蜡低温固化造粒设备，其特征在于，所述冷源包括制冷机(10)，制冷机(10)通过管路b和旋转接...
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