【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超微粉碎机，尤其涉及一种高精度超微粉碎机。
技术介绍
1、超微粉碎机是一种用于研磨物料的粉碎设备，它常用于研磨硬质材料，超微粉碎机的工作原理主要是将物料放入粉碎室中，由电机带动转子旋转，转子上配备多个研磨器具，当物料进入研磨器具时，由于受到动能的作用，物料会受到剪切、撞击、磨擦等多种作用力的作用，从而使物料变成粉末状态，由于超微粉碎机研磨的精度非常高，它能够在短时间内将物料研磨呈粉状，而且研磨的精度能够达到的微米级，所以超微粉粉碎机在医药、冶金、化工、矿业、食品、陶瓷等行业中都有广泛的应用，现有的高精度超微粉碎机在使用过程中的磨盘器具距离一般为固定的，导致其粉碎范围受限，降低了超微粉碎机的实用性。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有的高精度超微粉碎机在使用过程中的磨盘器具距离一般为固定的，导致其粉碎范围受限，降低了超微粉碎机的实用性的缺点，而提出的一种高精度超微粉碎机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种高精度超微粉碎机，包括：
4、底座，所述底座的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的一侧设置有研磨筒，所述研磨筒的顶部安装有粉末送料管，且研磨筒的外部连接有文丘里输料管，所述文丘里输料管的顶部安装有螺旋输送机，且螺旋输送机的顶部连接有进料斗，所述螺旋输送机的一端设置有传动机构，且传动机构的底部一侧安装有第二驱动电机；
5、液压杆，所述液压杆安装在研磨筒的内部两侧，且研磨筒的内部设置有伸缩套
6、优选的，所述研磨筒与文丘里输料管之间为连通状态，且文丘里输料管的一端设置有空气压缩设备。
7、优选的，所述传动机构的内部包括有传动齿轮以及传动皮带，且传动机构的传动齿轮分别与螺旋输送机及第二驱动电机的一端为固定连接。
8、优选的，所述上磨盘与研磨筒通过液压杆构成升降结构，且上磨盘的中部呈中空结构。
9、优选的，所述下磨盘与轴承环通过转杆构成旋转结构，且下磨盘呈圆盘形状。
10、优选的，所述伸缩套分布有两组，且伸缩套与上磨盘之间为紧固连接。
11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
12、本技术中，设置有液压杆、伸缩套和上磨盘的作用下，便于根据所粉碎的物料体积大小启动液压杆调整上磨盘和下磨盘之间的距离，从而有利于扩大粉碎机的粉碎范围，同时在粉碎过程中，便于根据所需粉碎的精度，启动液压杆带动上磨盘下移，从而有利于提高粉碎机的研磨精度。
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1.一种高精度超微粉碎机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高精度超微粉碎机，其特征在于：所述研磨筒(3)与文丘里输料管(8)之间为连通状态，且文丘里输料管(8)的一端设置有空气压缩设备。
3.根据权利要求1所述的一种高精度超微粉碎机，其特征在于：所述传动机构(5)的内部包括有传动齿轮以及传动皮带，且传动机构(5)的传动齿轮分别与螺旋输送机(6)及第二驱动电机(4)的一端为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度超微粉碎机，其特征在于：所述上磨盘(10)与研磨筒(3)通过液压杆(18)构成升降结构，且上磨盘(10)的中部呈中空结构。
5.根据权利要求1所述的一种高精度超微粉碎机，其特征在于：所述下磨盘(11)与轴承环(12)通过转杆(13)构成旋转结构，且下磨盘(11)呈圆盘形状。
6.根据权利要求1所述的一种高精度超微粉碎机，其特征在于：所述伸缩套(17)分布有两组，且伸缩套(17)与上磨盘(10)之间为紧固连接。
【技术特征摘要】
1.一种高精度超微粉碎机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高精度超微粉碎机，其特征在于：所述研磨筒(3)与文丘里输料管(8)之间为连通状态，且文丘里输料管(8)的一端设置有空气压缩设备。
3.根据权利要求1所述的一种高精度超微粉碎机，其特征在于：所述传动机构(5)的内部包括有传动齿轮以及传动皮带，且传动机构(5)的传动齿轮分别与螺旋输送机(6)及第二驱动电机(4)的一端为固定连接。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良伟，
申请(专利权)人：天津市阜大动物源性饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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